渣浆泵的常见故障及处理

1 渣浆泵的常见故障分析

　　渣浆泵属于通用性设备在各行各业都有应用，应用的工况条件不一样，经常发生的故障也会有所区别，这些故障多因为早期的设备选型以及工况条件的恶劣情况有直接的关系，而氧化铝生产中的渣浆泵则容易发生出料不畅以及渣浆泵的严重振动两项问题。

　　1.1 渣浆泵不出料或出料不畅

　　渣浆泵不出料或出料不畅几乎是所有应用渣浆泵的行业都遇到过的故障，泵在安装调试后或泵大修之后的不出料，与渣浆泵的选型以及安装调试有关系，多数因为泵的进料液位过低或者泵的转向错误。而渣浆泵正在运行状态的发生不上料的问题的原因主要有以下几个方面。

　　1.1.1 叶轮或进/出口管道堵塞

　　泵在运行时突然发生泵出料不畅或不出料的问题很大一部分原因是由于叶轮或进/出口管道堵塞所引起，由于渣浆泵输送的介质含有较多的颗粒物，且多数渣浆存在一定的凝固性、结疤性或者输送的渣浆中本身就含有直径较大的固体颗粒以及其他柔韧的异物导致叶轮或者进出口管路的堵塞，这种情况发生后泵腔内多会伴随一些异常的杂音，电机的电流也会出现明显的下降趋势。

　　1.1.2 渣浆泵的汽蚀

　　渣浆泵的汽蚀与泵的叶轮或者泵的进口堵塞有一定的联系，由于叶轮或进口的堵塞本身就会影响渣浆泵的出料，而汽蚀的发生不仅导致泵的出料不畅问题进一步的恶化之外还会产生噪声和严重的振动造成渣浆泵过流件部件会产生破坏作用，并且导致渣浆泵性能下降，严重时会使泵的出料中断，电机电流会出现明显的异常波动情况。

　　1.1.3 过流件的磨损

　　过流件的磨损存在一定的渐进过程，随着过流件尤其是叶轮的逐步磨损泵的性能也会逐渐的下降，因此由于过流件的磨损引起的出料不畅故障具有较长的周期，这种情况引起的出料不畅多数渣浆泵的运行会过于的平稳，电机电流处于非常低但是很稳定的状态。

　　1.2 渣浆泵的严重振动

　　振动是设备运行后的必然现象，设备的振动可以分为不同的级别，不超出级别范围以内的振动属于正常现象，严重的振动是指已经超出了正常的振动级别，直接影响到了设备的稳定运行，渣浆泵的严重振动的原因非常多，一般可以分为以下几个方面：

　　1.2.1 旋转部件的不平衡

　　包括渣浆泵的叶轮、联轴器、传动轴等旋转部件尤其是叶轮运行一定的周期之后会产生不同程度的磨损或结疤，这在一定程度上导致了渣浆泵旋转部件的偏载，渣浆泵运行后偏载导致严重的不平衡旋转力而引起渣浆泵的振动。

　　1.2.2 紧固螺栓的松动

　　渣浆泵通过多个地脚螺栓与基础相连接，同时也依靠螺栓保持泵的稳定状态，但是经过长时间的运行后由于设备的振动一直存在会逐渐导致这些紧固螺栓的松动，这会导致泵体会因失去束缚而使振动加大，致使螺栓的进一步松动和磨损形成恶性循环。

　　1.2.3 润滑不足或润滑油牌号不达标

　　设备的良好润滑不仅能够减少部件的磨损而且两个零部件之间的润滑油形成的油膜能够吸收很大一部分的振动，渣浆泵在高速旋转的同时润滑油会在轴承的滚动体之间形成充足的油膜降低振动值，如果渣浆泵润滑不足或者润滑油的牌号不达标粘度不足轴承之间难以形成有效的润滑油膜或者润滑油膜过早破裂会导致渣浆泵的严重振动并且使轴承产生严重的磨损。

　　1.3 轴封的泄漏

　　轴封的泄漏是渣浆常见故障，尤其在石化行业泵的故障百分之80以上来自于，轴封，因此轴封泄漏的治理情况将决定泵的利用率和维护的成本，而在轴封的泄漏故障中又有百分之65以上的故障原因是由压缩弹簧和水结垢造成密封端面密封不好引起的，因此防止轴封泄漏的要点在于对轴封的水进行软化处理降低水结垢的速度。

2 渣浆泵的维护保养

　　由于渣浆泵的工况条件较为恶劣，因此要确保渣浆泵能够长期稳定的运行就要正确的对渣浆泵进行维护和保养，大限度的减少工况条件因素的影响。

　　运行中每天检查渣浆泵轴承托架的润滑油量，确保油位处于油位线上下2mm，并且定期更换润滑油，新泵运行润滑油的使用时间不超过100小时，磨合期过后可以根据润滑油的实际情况进行更换。

　　对地脚和泵壳螺栓进行定期检查紧固，设备拆检回装时在螺栓上适量涂抹螺纹锁固剂，避免出现螺栓松动，如果生产条件允许可定期对泵的进出口管路和泵腔进行检查清理确保管路通畅。

　　定期对设备进行打扫清理保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。若停机时间较长应冲洗泵内沉积物，以防介质沉淀影响下次启动和运行。

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