渣浆泵的变频控制系统改造

1 电石渣浆压滤系统现状及存在的问题

　　板框压滤机是通过多层滤板重叠形成的多个工作腔来实现渣浆处理。滤板为正方形，四周边缘凸出，中部凹陷，凹陷表面有许多小沟槽，边缘下方钻有泄水孔，中件部位开有入料孔。每块滤板表面套有一层滤布，是渣浆和水实现固液分离的介质。压滤机工作时，液压活塞缸把很多块滤板挤压在一起，使滤板周边紧密接触密封，中间凹陷部分形成滤室，稀渣浆通过给料泵经滤板中间孔进入各滤室，在滤布两侧形成压差，水分透过滤布由滤板表面的小沟槽流至滤板下部泄水孔排出，固体颗粒则被留在滤室中，形成滤饼，实现固液分离。

　　1.1 进料压力波动大，造成滤板和滤布使用周期短

　　在实际生产过程中，板框压滤机进料采用人工手动控制，现场操作人员通过调节每台压滤机的进料回流阀门来调节进料压力和进料流量，进料压力控制在0.65 MPa。每台压滤机的进料、卸料等工作进度不同，操作人员通过调节自己分管的压滤机的进料回流阀门调整单机的进料压力，相互干扰，造成进料总管压力波动，进料压力可高可达1.2 MPa，严重超过压滤机0.8 MPa的额定工作压力，造成滤布及框板损坏，压滤机喷料、漏料，需要经常停机更换滤板和滤布，影响压滤机工作时间，增加滤板、滤布投入成本。

　　1.2 渣浆供料泵长期处于恒速运转状态，电耗高

　　压滤工序共有GMZ型渣浆进料泵4台，每台功率为160 kW。正常运行时,渣浆泵开2台，备用2台。运行中的渣浆泵处于恒速运转状态，操作人员通过调节泵出口阀门和进料回流阀门来调节进料压力和进料流量，即通过人为增加阻力的方式达到调节压力的目的。这种节流调节方法使大量的电能消耗在阀门的截流过程中。

2 解决方案

　　节能措施就是采用变频调速器来调节流量。为提高压滤机的工作效率，降低滤布破损率,延长滤布使用周期，减少渣浆泵的电耗，降低生产成本,压滤渣浆泵进行了变频自动控制改造。变频技术是通过控制渣浆泵电动机工作频率来改变电动机转速,从而达到稳定渣浆泵出口压力及流量的作用。由于水泵类为平稳转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当水泵转速下降时，电耗也大大下降，节能效果非常显著。

　　2.1改造过程

　　对原渣浆泵不作任何改动，每台增加1台变频器，泵出口增加1台压力变送器。变频器自带的PID控制模块可实现压力指标闭环自动控制，也可通过改变频率手控调节进料压力。

　　改造后，渣浆泵给料压力既可在0.60～0.65 MPa范围内依据压滤机工艺需要设定,实现进料压力自动控制;也可在0.1～0.65 MPa范围内手动控制，实现进料压力由低到高的无级调节，免去了频繁操作给料阀门和回料阀门的繁重劳动。

　　(1)手动控制。

　　在给料初期，手动控制变频器，使压力达到0.1～0.3 MPa;5～10 min后，压滤机工作腔内已有足够物料填充，此时进料压力逐渐升高;当进料压力升至0.65 MPa时，投入手动、自动无扰动切换，进入自动稳压、压滤保压过程。

　　(2)自动控制。

　　首先设定自动控制的目标压力为压滤保压0.65 MPa，并且为了避免变频器在目标压力0.65 MPa附近振荡，首先加大积分时间，再适当减小比例增益。

　　本文源自http://www.yalvjipump.com/news/91.html，转载请注明出处。

(责任编辑：压滤机专用入料泵http://www.yalvjipump.com)