浆液泵防磨技术要求

　　一、修复、耐磨、防腐处理艺流程

　　1、清洁(把受损叶轮和泵体或内衬进行锈蚀处理和清理毛刺);

　　2、高强度合金丝焊接骨架(磨损严重之部位连接和骨架搭建);

　　3、高压喷涂高硬度金刚砂(高温高压进行表面附着力处理);

　　4、清洁造型(清除不规则部分和粗糙定型);

　　5、填补修复(角度、弧度的整理和特殊部位的整理);

　　6、打磨(按照原配件数据精细整理);

　　7、镀陶(涂镀抗磨损的低摩擦系陶瓷数涂层2-3遍);

　　8、重建后各类叶轮的动静平衡;

　　9、以上工艺均采川汉高乐泰全系产品和技术进行施工。

　　二修复、耐磨、防腐处理要求

　　1、设备工作温度范围为-29C-C~93C。

　　2、严格执行工艺流程要求，确保对叶轮、叶片的处理质量。

　　3、进行严格的清洁处理，将受损叶轮、叶片进行锈蚀处理和清理毛刺。磨损严重部位用高强度合金丝焊接骨架，并保证不出现裂纹。

　　4、高压唢涂高硬度金刚砂，在高温高压进行表面附着力处理。

　　5、清除不规则部分并进行粗糙定型。

　　6、对角度、弧度的进行填补修复整理，特殊部位的整理。

　　7、按照原配件数据精细整理、打磨，满足设备运行需要。

　　8、涂镀抗磨损的低摩擦系陶瓷，涂层数应达2-3遍。

　　9、修复、防磨后对叶轮、叶片应进行动静平衡试验，使设备运行平稳，保证修复后设备性能参数优于设计估。

　　10、经修复、防腐、耐磨、重建后的叶轮以及泵体的使用寿命为原配件的1.5 倍以上。

　　11、 重复修复与使用，在不更换新的叶轮情况下，能够达到终身使用的程度和效果。

　　12、 修复、修复重建后的泵设备在节能效果达到5-7%;

　　本文源自http://www.yalvjipump.com/news/661.html，转载请注明出处。

(责任编辑：压滤机专用入料泵http://www.yalvjipump.com)