改进废水系统高压入料泵

　　废水处理系统工艺技术由意大利政技公司提供。处理系统将结晶过滤前的部分液相母液，通过高压入料泵升压至12MPa,在高压水解器内完成母液的分解形成NH.CO0.汽提回收利用。采用CSB-LI单级立式高速离心泵.转速23700/min,驱动电机功率61.5kW.电机转速2900/min.通过齿轮箱两级增速达到23700/min。在启动高速泵之前先开辅助油泵.给各部轴承冲洗润滑,当油压稳定到0.4MPa,一分钟后再启动主电机，高速泵开始运转.辅助油泵停止,常主油泵为各部轴承润滑、冲洗.冷却。泵体轴封采用静止式小弹赞外装.单级机械密封。齿轮箱靠近泵体侧也采用同样类型的密封.而靠近驱动电机侧采用骨架油封。

　　由于废水介质特殊的理化特性，造成泵容易汽化、压力波动、泵体机械密封容易失效。机封失效泄漏后，工艺介质从泵体的泄澜孔流出去.由于操作温度为L80C.介质接触外部环境后结晶堵塞泄漏孔.造成大量泄漏介质来不及排放便挤人齿轮箱，首先堵塞各部轴承的喷油孔，造成高速轴和轴瓦因缺油烧结粘死,进一步损坏齿轮副以及主油泵.整个传动部件及叶轮转子报废。针对高压入料泵的故障，和厂家多方协商后进行了一.系列改进。机械密封由单级改为串联双级,机封采用水冲洗冷却,冲洗二级机封后.再引人冲洗级机封。要求操作人员优化操作，稳定系统各项控制指标。加强巡检，发现机封泄漏后.及时倒泵。另外针对齿轮箱安装了油压低联锁，油压一旦低于 0.2MPa,泵停运。中心控制室有油温显示,对现场齿轮箱油温随时监控，一且超过80C就报警。经改进后.泵运行周期达300天以上，期间只需进行一-些正常维护,每年只需更换机封1-2套。

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