提高水厂水泵的效率

　　1.采用动密封填料

　　原来为盘根式密时，虽然随着耐高温.耐磨损和耐腐蚀材料的出现，盘根密时性能有了较大改善.但结构上仍有不足。如压盖压得太松，达不到密封效果,压得太紧.泵轴与填料之间受力

　　就变大,机械磨损变大，消耗功率增加。改为动密封填料，即新型注入式层状剪切密封填料。动填料密封是-种无固定形态的密封填料,具有良好的导热性、摩擦因数小、化学性能稳定、不易渗漏且耐腐蚀。

　　2.动密封填料优点

　　轴运转时动密封填料能够很好与轴粘合,依附在轴上,并且完全充滿整个填料腔,达到密封效果。使用动密封填料.轴受力均匀，可减少机械磨损。动密时填料具有良好的导热性,不渗漏

　　性,耐腐蚀.弹塑性和化学性能稳定,并可自润滑。动密封填料摩擦因数小，因而机械磨损小，在大型水泵上运用，节电效果显著。由于化学性能稳定.动密时填料适合在弱碱

　　介质中使用。动密封填料结构较盘根密封简单,机械磨损小,维

　　护简单。动密封填料无需更换.设备维护工作量减少。

　　3.改进步骤

　　在填料函内侧垫装一两根盘根 。确定填料填充深度。填科填充深度由水泵压力决定.压力<

　　0.5MPa,深度≥40mm;压力每增加0.5MPa.深度增加10mm,直至100mm为止。

　　将动密封填科层层压人下半腔内，然后按下半腔的形状堆放在上半轴上,密实度95%。装好压盖,旋紧螺母,直至压盖口进入填料腔3~5mm即可。

　　将压盖旋松两扣,用手盘车感觉转动灵活后.开泵试运行。如有漏水现象.将压盖旋紧半扣，观察30min如不能控制漏水，继续旋紧半扣压盖.直至满足工艺要求为止。

　　如发现轴套或压盖有严重发热现象,应及时旋松压盖螺母,过一段时间当填料和轴磨合好后，发热现象就会消失。平时使用中,注意填料损失过多时。适量补充。

　　4.效果

　　水泵使用动密封填料后，运行效率比使用盘根提高2%。按每天每台开机l6h.每台每小时电耗360kW.h计算,8台每年省电336384kW .h。使用动密封填料，在较大程度上减少水泵维护工作量。

　　为让水泵安稳运行,将对8台水泵的壳内侧涂抹超滑涂料，预计效率还能提高1%。

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