压滤机专用入料泵设计实践

　　1 前言

　　压滤机广泛应用于石油、化工、煤炭、冶金及污水处理等行业，然而长期以来，压滤机入料泵一直没有形成专用系列泵。目前，现场使用的泵仍为普通的渣浆泵，普遍存在能耗高、轴封泄漏严重等缺点，成为长期困扰用户的一大问题。应用户的要求，笔者综合分析研究了压滤机的工作原理及使用特点，设计了专用压滤机入料泵。

　　2 压滤机工作原理及入料泵的设计原则

　　2. 1 工作原理

　　压滤脱水是利用泵将事先经过沉淀浓缩的矿浆压人相邻滤板组成的密闭滤室中，使滤布两边形成压力差而实现固液分离。在压滤过程中泵的工作性能对压滤效果有着直接的影响，在压滤过程初期，矿浆在滤室内成饼厚度尚不大，滤饼的阻力较小,此时应采用低扬程、大

　　流量供料;随着压滤过程的不断进行，滤饼不断增厚，滤饼阻力也不断变大，此时应采用高扬程、小流量供料。

　　2.2 泵设计要求

　　(1)通过以上对压滤机工作原理的分析，压滤机入料泵的水力性能设计须与压滤机的工作过程相匹配，即压滤初期需要泵的流量大、扬程低;在压滤末期需要泵的扬程高、流量小，

　　因此无驼峰的陡降泵性能曲线才能满足此工况要求。

　　(2)在压滤末期，为了使滤饼的脱水效果达到较佳要求,需要入料泵在一定时间内保持一定的压力，这样会逐渐形成一个闭路系统，对泵的轴封形成很大压力，造成轴封泄漏严重，因此设计时应对副叶轮动力密封、叶轮背叶片等结构进行特殊设计，才能减轻对轴封的压力，从而有效减少轴封泄漏。

　　3 总结

　　(1)压滤机入料泵设计应与压滤机工作特性匹配，即Q- H曲线为陡降性能曲线。

　　(2)应计算副叶轮外径，以实现轴封处负压或零压密封。

　　(3)在泵结构允许的情况下，密封腔应设置固定导叶片，可增加密封可靠性，数量6~8枚为宜。

　　(4)本设计提出的设计原则,经实践检验是成功的，可以作为类似泵工况设计的借鉴。

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