高温渣浆泵轴承故障分析及处理

　　一、设备概况及结构特点

　　高温渣浆泵为单级双壳体悬臂式结构。流量200 m'/h, 进口压力≥0.05 MPa, 出口压力1.5 MPa, 介质温度350 C,电机功率160 kW ,电机转速2980 r/min。

　　高温渣浆泵主要由泵头和轴承箱体两部分组成，泵头由衬里、泵壳叶轮及轴等几大部分组成。内层衬里是用高硬度材料制成的耐磨层，对携带催化剂颗粒的高温渣油有很好的耐磨性，由于内层衬里的内外表面压力平衡故其只承受磨蚀作用。外层泵壳是耐压层,由于介质在其表面无相对运动.故其只承受压力作用。叶轮前端设置诱导轮,提升叶轮的吸人性能。轴承箱体为焊接结构,前后为轴承室,中部为润滑油存储池，外部采用夹套通循环水对润滑油及轴承箱进行冷却。

　　防潮防雨以及避免太阳直晒.应安装防雨　　一、设备概况及结构特点

　　高温渣浆泵为单级双壳体悬臂式结构。流量200 m'/h， 进口压力≥0.05 MPa， 出口压力1。5 MPa， 介质温度350 C，电机功率160 kW ，电机转速2980 r/min。

　　高温渣浆泵主要由泵头和轴承箱体两部分组成，泵头由衬里、泵壳叶轮及轴等几大部分组成。内层衬里是用高硬度材料制成的耐磨层，对携带催化剂颗粒的高温渣油有很好的耐磨性，由于内层衬里的内外表面压力平衡故其只承受磨蚀作用。外层泵壳是耐压层，由于介质在其表面无相对运动。故其只承受压力作用。叶轮前端设置诱导轮，提升叶轮的吸人性能。轴承箱体为焊接结构，前后为轴承室，中部为润滑油存储池，外部采用夹套通循环水对润滑油及轴承箱进行冷却。

　　防潮防雨以及避免太阳直晒。应安装防雨泵棚。

　　(2)泵站供压系统。应按泵站系统图将各高压管。阀门、接头连接好，并与顶升立柱上的液压千斤顶相连，注意所有千斤顶进出口要一致，上油嘴为回程油压管，下油嘴为上升油压管，检验连接是否牢靠。供压部件不应与底板直接接触。且应有防烫，防扎等遮挡措施。在连接液压胶管时，严禁带人泥砂，以免损坏千斤顶。

　　(3)泵站供电部分安装。按电气技术要求安装。

　　二、运行

　　1 运行前的准备工作

　　对所使用的液压管、液压泵进行清洗。在试运行阶段，对各液压管进行冲油且应排尽内部的空气，以保证运行时压力稳定。放空时，对排油应有盛装容器。

　　2 试运行

　　试运行是整个顶升装置不带负荷运行，即不提升壁板状态下的运行。只有试运行合格后，方可投入运行。

　　(1)启动电机。先合上泵站电源开关。再按电铃按钮。点动电机按钮，观察电机转向是否正确即箭头指示方向或有无异常噪声，若方向不对或发生异常应立即按下急停按钮予以纠正。

　　(2)系统压力调试。在正常启动电机(泵站)后。低压运行5-10min，然后把阀组各节流阀关闭。调节溢流阀。当压力缓慢平稳上升额定工作压力时，停止调节，并锁紧螺母。此后系统压力高于额定压力时，将会自动打开溢流阀卸荷。

　　3 提升运行

　　(1 )运行时，严禁超压(超负荷)工作。运行时应安排专人操作液压泵，专人监视提升过程，专人指挥。一旦出现故障，应立即停止运行，进行纠正。

　　(2)当壁板提升到位时，应关掉各阀门，切断泵站电源。长时间不使用泵站。应切断电源。

　　(3)放胀圈。放胀圈时。应在上。下卡头松开状态下，使用葫芦下放。当完成一带壁板的提升后。停止供油，将上、下卡头松开，然后将提升杆下放。人工方法放提升杆，先让千斤顶处于提升状态，但不能在提升即比提升时调低油压，这时松开下卡头;当千斤顶回程后，油压在5-6 MPa时，再松开上卡头，提升杆即可放下。泵棚。

　　(2)泵站供压系统.应按泵站系统图将各高压管.阀门、接头连接好,并与顶升立柱上的液压千斤顶相连,注意所有千斤顶进出口要一致，上油嘴为回程油压管,下油嘴为上升油压管,检验连接是否牢靠。供压部件不应与底板直接接触。且应有防烫，防扎等遮挡措施。在连接液压胶管时,严禁带人泥砂,以免损坏千斤顶。

　　(3)泵站供电部分安装。按电气技术要求安装。

　　二、运行

　　1.运行前的准备工作

　　对所使用的液压管、液压泵进行清洗。在试运行阶段,对各液压管进行冲油且应排尽内部的空气,以保证运行时压力稳定。放空时,对排油应有盛装容器。

　　2.试运行

　　试运行是整个顶升装置不带负荷运行，即不提升壁板状态下的运行。只有试运行合格后,方可投入运行。

　　(1)启动电机。先合上泵站电源开关。再按电铃按钮.点动电机按钮,观察电机转向是否正确即箭头指示方向或有无异常噪声，若方向不对或发生异常应立即按下急停按钮予以纠正。

　　(2)系统压力调试。在正常启动电机(泵站)后.低压运行5-10min,然后把阀组各节流阀关闭.调节溢流阀。当压力缓慢平稳上升额定工作压力时,停止调节,并锁紧螺母。此后系统压力高于额定压力时,将会自动打开溢流阀卸荷。

　　3.提升运行

　　(1)运行时,严禁超压(超负荷)工作。运行时应安排专人操作液压泵，专人监视提升过程,专人指挥。一旦出现故障,应立即停止运行,进行纠正。

　　(2)当壁板提升到位时,应关掉各阀门，切断泵站电源。长时间不使用泵站.应切断电源。

　　(3)放胀圈。放胀圈时.应在上.下卡头松开状态下,使用葫芦下放。当完成一带壁板的提升后.停止供油,将上、下卡头松开,然后将提升杆下放。人工方法放提升杆,先让千斤顶处于提升状态,但不能在提升即比提升时调低油压，这时松开下卡头;当千斤顶回程后,油压在5-6 MPa时,再松开上卡头,提升杆即可放下。

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