板框式压滤机入料泵选型注意事项

　　一、板框式压滤机的运行特点

　　板中匡式压滤机是目前常用的过滤设备，多用于洗煤、选旷和污水处理等行业。板框式压捷、机的过滤过程分为四个阶段。

　　(1)一阶段(入料期) 随着入料泵的开启运行，压滤机工作空间内的物料从无到有，逐渐增多，压力从零逐步升高，直到物料充描工作空间。

　　(2)二阶段(压滤期) 在此阶段，压施机工作空间已经充满浆楠，在泵的压力下，物料介质中的水分经拢布挤出，压力上升较为平缓。

　　(3)三阶段(保压期) 此阶段，压滤机工作空间内充满物料，不再有大量水滤出，压洁、机依靠泵的压力，通过板框将物料压成饼形，并达到物料所含水分要求。

　　(4)四阶段(卸料期)此阶段， 板框逐次张开使料饼脱落至刮板输送机，直至卸料完毕。以上四个阶段为一循环，反复运行，即为板框式压滤机的工作过程。

　　二、板框式压滤机对入料泵的要求

　　板框式压滤机工作的各个阶段对入料泵有着不同要求。

　　(1)一阶段人料期对人料泵的要求，泵压力随着压滤机腔内物料的增多而压力持续增长，在此阶段，压滤机压力从无到有，是一个逐渐升高的过程，相对应泵的压力也是逐步升高的过程。泵开起后从偏大流量运行，随着压力的升高，流量逐渐减小。在此阶段泵偏大流量运行，泵轴、轴承组件等零部件承受较大的径向载荷，这就要求泵的特性曲线要陡降，减小偏离设计工况的程度，减小泵零部件的受力；同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况。

　　(2)二、三阶段压滤期和保压期， 在此阶段，压力进一步升高，泵流量进一步减少直至关死， 压滤机依靠泵的压力将物料压饼成形。因此，要求泵的关死扬程同压滤机的压力要求相匹配，压滤机给料泵压力过低，水分含量高，料饼成形困难，不能达标；压力过高，超过压滤机的压力要求，会对滤布产生损坏。

　　(3)四阶段卸料期对泵无特殊要求。

　　三、板框式压滤机入料泵选型及设计注意事项

　　针对板框式压滤机入料泵的特殊工况，压滤机给料泵选型时如果选用特性较为平坦的泵型会出现以下问题:泵起动初期，即入料初期，泵偏大流量运行，汽蚀严重，产生很大振动与噪声，同时承受向下较大的径向力载荷，在保压期，泵处于关死点运行，泵零部件承受向上较大的径向力载荷，在压滤机的每个工作循环中，轴、轴承和轴封等零部件承受交替变化的径向力，寿命急剧缩短:同时泵关死扬程过高会对压滤机的滤布使用寿命产生直接影响。因此要求压滤机入料泵特性曲线越陡越好。压滤机入料泵属于特殊工况用泵，它的设计要求如下。

　　1)压滤机泵在全流量范围内运行，要求特性曲线要陡降，以减小流量偏离系数K,,从而减小泵的径向力F。

　　2)浆液密度为1.2~ 1.3x 10kg/m'。磨损不是主要问题，可以适当考虑提高泵转速n。提高转速，有利于增加泵特性曲线的陡降性。

　　3)同时在设计过程应减小叶片出口角β2减小叶片出口宽度b2；轴面投影倾斜，叶片向进口延伸，增加静距s等措施，以期获得陡降的泵特性曲线。

　　4)泵在全流量范围内运行，要求泵一定有良好的汽蚀性能；轴承组件、轴等零部件寿命应按照较恶劣工况校核计算。同时电动机选择也应按泵运行较大功率计算。

　　5)传动形式的选择，尽量选用直联传动的泵，而不用带传动，避免增加带张紧对轴向组件所产生附加径向力。

　　6)压滤机压力要求一般为0.6~ 1.0MPa，选型压滤机入料泵到达压滤机入口压力一定要在压滤机的压力要求范围之内，压力过低，水分含量超标，料饼成形困难，不利于卸料:压力过高，会对滤布产生损坏。

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