脱硫器入料泵的改进

　　1 机械密封的改进

　　此泵的原机械密封为多弹簧机械密封，轴套分为两段，易损件多，结构复杂，安装繁琐.后改为普通型GY55机械密封，但由于脱硫器入料泵输送的介质中含有碱、水、硫等杂质，对机械密封腐蚀严重，于是轴套材质由碳钢改为Cr13,密封圈为聚四氟乙烯V型圈，动环材质为碳化钨合金，静环材质改石墨浸酚醛树脂为石墨浸呋喃树脂。加好机械密封端面平衡系数为β=22%，机械密封压缩量为3mm.

　　2 泵轴结构的改进

　　原泵轴结构不合理，转子定位是靠一只套在主轴上的轴套，用M6螺钉固定使转子定位，因此经常发生定位套串动，机械密封压缩量和平衡盘定位串量难以保证测量精度。针对这-结构缺陷，我们把定位套改为同泵轴为一-体加工，避免了转子在轴上的串动。

　　3 平衡套的改进

　　原平衡套与平衡盘短套的间欧小，泵运行时通过的介质量小，不能及时打开平衡盘，造成平衡盘的磨损，泵产生振动。若间隙太大又影响转子的中心定位，于是我们在平衡套内刨6道宽2mm.深1.5mm的纵向沟槽，如图所示，既避免了由于间隙过大产生的振动，又保证了平衡套的介质流量。

　　4 应注意的几点问题

　　（1）机械密封安装时要保证聚四氟乙烯V型圈有适当的紧力，保证安装精度，机械密封的端面平衡系数β= 20% ~ 22%,太小封不住，太大产生正压抽空，密封泄漏，端面磨损加剧。

　　（2）平衡盘的定位串量要保证在lmm~ 1.2mm,如果定位串量太大，转子的轴向串动将影响机械密封的压缩量，影响机械密封的使用寿命和密封效果;太小平衡盘打不开，产生振动磨损。

　　（3）由于此泵输送的液化气介质温度在30 C以下，当泵发生大量泄漏时，由于介质大量汽化吸收热量使泵体的温度急剧下降，泵水套内的冷却水就会结冰膨胀把水套胀裂，所以应取消机械密封冷却水。

　　（4）泵在打开人口阀原料介质进入泵后，不要立即盘车,特别是当密封微量泄漏时，要先用蒸汽对密封进行预热后，再盘车开泵，否则由于泵泄漏介质汽化使密封端面结冰，如不预热盘车就开泵，将使密封面磨损，同时温度的降低也将使V型圈收缩，影响密封效果。

　　（5）要保证泵出人口管线、平衡管、平衡套畅通，因介质中含碱，易发生堵塞，使泵抽空、憋压、平衡盘打不开，所以要从工艺上降低介质中的含水量和含碱量，为泵的良好运行创造条件。

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