渣浆泵应用液力调速技术

http://www.yalvjipump.com/product/quanxiliezhajiangbeng/　　渣浆泵是管道水力输送系统中的关键设备。为节约能源和方便工艺调节，对泵的运行常提出调速要求。由于调速型液力偶合器既有调速功能又有轻载起动、过载保护、减缓冲击、隔离扭振和协调多机驱动等功能，故在渣浆泵上应用技术经济效益尤为突出。本文结合实际情况对此加以简介。

　　渣浆泵应用液力调速的技术经济效益体现在以下 个方面。

　　1. 平稳轻载起动

　　无论单机输送是串联输送，渣浆泵的起动都十分困难。常因起动困难而产生汽蚀、水锤或电机超载现象。尤其在校距离串联输送中，由于输送管路长，从而起动时管路基本是空的，阻力近似等于 。此时不论用渣浆起动还是用清水起动，都会因管路阻力小而造成很大的瞬时流量，引起泵的汽蚀、水锤和电机超载。如果应用液力调速来调低泵流量逐渐起动，那么就可避免许多事故。此外，由于液力偶合器具有良好的起动功能，所以还可以降低起动电流和起动时间、降低对电网的冲击、降低电机装机容量。对于起动频繁场合尤为适用。

　　2. 调节流量避免汽蚀

　　渣浆泵应保证在无汽蚀发生的条件下运行，否则就会使泵的过流零件在汽蚀和磨蚀的共同作用下过早损坏，甚至在汽蚀严重的情况下，还会使泵的运转产生激烈振动和噪声，导至

　　泵的扬程、流量和效率急剧下降无法工作。是汽蚀发生的曲线图。从图中可见：合适的运行工况在 点，因为泵的扬程过高实际上在 点运行，故而产生了在大流量运行下泵的汽蚀。传统的解决办法是折卸后切割叶轮。这种办法不但费工费时，而且适应性差，如果再遇工况变化，还会出现问题。如果采用液力调速，将泵的转速调低，使之在 点运行，便可以避

　　免汽蚀。

　　3. 调节流量协调渣浆泵串联接力

　　渣浆泵串联接力有两种形式。中间有给料池的渣浆泵串联接力$直接在管线上渣浆泵口对口的串联接力。不论哪种接力，管路系统的流量都要协调。

　　(1 )中间有给料池的渣浆泵串联接力，其中每台泵的几 工况均在单级渣浆泵性能范围内，从理论上说如果泵的转速选择合适的话，这种方案是可行的.但实际上，其一，设计工况

　　常与实际工况相偏离 。其二，每台泵的磨损又不可能完全一致，从而导致各级泵的 H.-Q 曲线出现差异.完全可能出现给料池浆体液位无法平衡现象，造成浆体溢出或抽干事故.为了避免这种事故产生，只好用加水的办法达到流量平衡，不仅浪费水和电能，而且还做大量无用功，使输送效率降低.因此国外有资料表明 在有台以上渣浆泵串联接力时，至少应有一台调速泵用来协调系统流量。

　　(2 )直接在管线上口对口的渣浆泵串联接力，如果各台泵的流量不一致就会产生汽蚀，而

　　且在起动和突然停止时还容易出现水锤。较好的解决办法也还是应用液力调速，通过调整各泵的转速达到流量平衡，确保运行。

　　4. 调节流量保证给矿

　　稳定再磨给矿系统中，根据工艺要求要将一次租磨经混合浮选的混合精矿浆送至球磨机再磨，然后经水力旋流器分级.这就要求渣浆泵及时将矿浆槽中的砂浆输送再磨到二段旋流器，这一工艺要求给矿稳定稳定.显然用定量泵和节流调节是无法完成的.而应用液力调速，通过液位压差变送器对偶合器的输出转速跟踪控制，从而实现了渣浆泵给矿的自动调节.

　　5. 调节转速补偿容飘损失

　　由于渣浆泵在输送磨蚀性浆体时，过流部件不断磨损，所以泵的特性也不断下降。管路特

　　性曲线由大流量、高压头逐渐向小流量、低压头变化.为了弥补这一缺欠，通常在选泵时都加10% 的裕量.(图的导致渣浆泵在一个大修期内流量、扬程不断变化，影响系统稳定运行。如果应用液力调速，则可以根据泵的磨损情况不断调整泵的转速.新泵容积效率高可调低转速，有利延长泵的寿命。随着泵的不断磨损容积效率逐渐下降，便可以调高泵的转速使之稳定地在额定工况点下工作。

　　6. 调低转速延长泵的寿命

　　渣浆泵过流部件的寿命近似地与转速的立方成正比。因此偏离额定工况的高转速将导致过流部件快速磨损.应用液力调速之后，可以在泵不需要高转速时调低泵的转速从而使泵的寿命得以延快。与节流调节和加水调节相比，液力调速还可以减轻阀门管道磨损，降低事故率、延民泵的大修期，其经济效益甚高。

　　7. 弥补造型设计误整

　　由于渣浆泵的选型比较复杂，加之计算公式有一定误差，所以常使设计工况点与实际运行工况点相偏离，给运行带来不必要的损失。此外，由于对逐年产量和达产规模估计不准，致使在设计选型时，无法确定准确的生产纲领。因而管道输送元件常留有相当裕度.有资

　　料表明，我国有70% 以上的选矿厂至今尚未达到设计能力。在此情况下，只有靠加水来解决偏离设计工况点的问题。这必然造成设备寿命低、输送浆体浓度低、输送效率低和耗水、耗电等严重弊病。解决设计工况点偏离运行工况点的较好办法是应用液力调速。通过调速将泵的特性曲线调至与实际工况相吻合，一切问题都圆满地解决了。

　　8. 节约能源和费用

　　渣浆泵用液力调速节能体现在 个方面;

　　（1）合理匹配节能 应用液力调速后因解决了起动困难问题，故电机容量可相对降低，通常与刚性传动相比至少可降低一个电机机座号，因而可以节能。

　　（2）平稳轻载起动节能 由于液力调速解决了起动困难问题，所以电机起动电流低，起动时间短，对电网冲击小，因而可以节电。

　　（3）补偿容积损失节能 渣浆泵应用液力调速补偿容积损失，延长泵的寿命、延长泵的大修期，也相当于节约能源消耗。

　　（4）延长泵的寿命节能 应用液力调速合。

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