渣浆泵在选煤厂的正确使用

　　一、前言

　　随着洗煤工艺的进步，尤其重介和浮选选煤技术的推广和洗水闭路循环的普及，渣浆泵以其优良的水力性能，效率高，运行可靠的特点成为各工艺流程环节中不可或缺的设备之一。渣浆泵性能的好坏，对选煤厂生产有举足轻重的影响，渣浆泵的正确使用，是保证性能的首要前提。

　　二、渣浆泵的正确使用

　　1.合理选型，保证泵在合适的工况下运行

　　扬程、流量、轴功率是泵选型的三大要素，根据工况特点合理选型，是泵正常使用工作的前提，同时每台渣浆泵所能输送的大浆体重量、浓度及大颗粒特性，是我们容易忽略的，现场使用时应保证其在泵允许的范围下运行，浓度过高就会造成进料管阻力过大，严重的会造成泵的个别零件损坏。超过泵允许的较大颗粒，就会堵塞叶轮流道，出现振动，可能破坏过流部件，所以泵要结合工况合理选型或进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求。

　　2.正确操作，符合泵的操作规范要求

　　(1)初次运行前检查 运行前 检查电动机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致(请参照相应型号说明书)。在试电动机旋转方向时，应单独试电动机，切不可与泵联结同试。检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。检查电动机轴和泵的旋转是否同心。用手盘(包括电动机)泵不应有紧涩和摩擦现象。检查轴承箱是否加入轴承油(L—FC46或L—FC68)到油标指示位置。泵起动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要打开泵进口阀，关闭泵出口阀。检查阀门是否灵活可靠，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。

　　(2)泵的日常起动、运行注意事项

　　1)渣浆泵在起动前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀，而后起动泵。泵起动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开得大小与快慢，应以泵不振动和电动机不超额定电流来掌握。

　　2)串联用泵的起动，亦遵循上述方法。只是在开起一号泵后，即可将末级泵的出口阀门打开一点(开得大小以一泵电动机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继起动二号三号直到末级泵，串联泵全部起动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开得大小快慢，应以泵不振动和任一号泵电动机都不超额定电流来掌握。

　　3)避免泵在高压风管未关闭的情况下运行。选煤厂用的渣浆泵，通常在进料管上靠近进料池处装有高压风管，高压风管用来鼓起因停泵而下沉的物料，避免开泵后进料口被物料堵住而无法上料。使用中如高压风管未关闭或关闭不严，会造成物料中带有高压风，因泵的入口压力低，气体在进料管中膨胀，通过叶轮后进入高压区，冲向蜗壳及衬板，造成磨损加剧，严重时造成蜗壳或衬板断裂。

　　4)选煤厂的渣浆泵基本是采取灌注方式安装的，离心泵在正常工作过程中，泵进口部分水流中的绝对压力必然会减小，最小压力区出现在叶轮进口边附近。这个最小压力区随着外界条件、泵吸入口绝对压力的不同，有可能低达临界水压力值的饱和蒸汽压力，从而造成汽蚀。当气泡大量发生时，叶轮的流道被气泡严重阻塞，汽蚀破坏了泵内液体流动的连续性，使泵的扬程、功率和效率显著下降，甚至出现断裂工况。在现场运转中这个泵内易发生危险的最小压力区中的压力并不是不变的，而取决于泵相对于吸水池中自由液面的灌注高度，避免泵在灌注高度不足的情况下运行。

　　5)渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表(计)，以随时监控流量是否符合要求;在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

　　6)泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电动机不要超过电动机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生异常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。

　　7)停泵前关闭进料闸门并带清水，将管道内的物料带尽，避免停泵后物料在进料管及蜗壳内沉淀。否则会有影响泵运行的三种情况：停泵后物料下沉，再次使用泵时不能起动;停泵后虽能再次起动，但泵在起动中会产生较大晃动。这主要是沉淀的物料，造成叶轮旋转中产生偏心力;停泵后物料下沉造成泵进水管路被堵。

　　3.加强泵预防性的维护，保持泵的状态良好

　　1)对泵叶轮进口与护板或泵壳间隙的调整。渣浆泵进口间隙在泵出厂时已调好，但使用一段时间后，因泵蜗壳内的液体为高压区，而泵的进口为低压区，造成泵内液体经叶轮进口间隙而泄漏至叶轮进口，必然造成叶轮及护板或蜗壳密封段的磨损而加大间隙。间隙的减小与增大对流速影响较大，流速大小对叶轮及护板进口磨损成正比，叶轮进口间隙的大小决定着泵腔内密封的效果。因渣浆泵在运转中有一定的轴向窜动量，所以间隙不可能无限小，应按渣浆泵装配要求靠近最小值，在运行中应定期观察泵的运行电流，在矿浆浓度不变的情况下，必须通过开大闸门才能满足正常流量，说明泵的进口间隙已增大，通过生产实际总结定期调整的规律及时调整。

　　2)及时更换易损件，对部分不均匀磨损部件的调整及修补，延长部件使用寿命。泵的进水口流速较低，物料在进口处于滑动及不连续跳动的运动状态，使泵的进水短节及前衬板底部出现比中上部较快的磨损，磨损的速度与浆体的浓度及介质有关，根据现场的实际情况及时转动一下位置(一般转动120°)，以保证部件各部位均匀磨损。

　　浆体经叶轮加压后在蜗壳内汇聚从蜗壳的隔舌处进入泵的出料管，流体内的颗料在隔舌处对其撞击及冲刷，使蜗壳隔舌相对蜗壳其他部位出现较快的磨损。随着隔舌间隙加大到一定宽度后，该处会产生旋涡造成隔舌出现蜂窝状，不但降低泵的效率，还加速隔舌磨损，降低蜗壳的使用寿命。在隔舌出现蜂窝状后，应及时采用耐磨粘接剂对其修补，可恢复泵的效率及延长蜗壳使用寿命。

　　3)检查设备状态，正确维护。维修时间隙调整合理，不得有紧涩摩擦现象;更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60~65℃为宜，最高不超过75℃;要保证电动机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确;保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

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