压滤机入料泵封轴分析

　　1 前言

　　重介质选煤厂压滤机入料泵的工作特点是:开始供料时压滤机内压力较低，泵在大流量低扬

　　程工作，随着压滤机内料浆增多压力逐渐提高,泵逐渐向小流量高扬程过渡直至料浆充满，这时泵流量基本为零而扬程则处在较高点并保持一段时间，这时压滤机开始压滤工作，泵停止运转，泵一直在重复这一过程。由于泵在停止运转时进出口管路阀门关闭，导致出口管路中料浆液有一个回击作用，使泵腔内压力瞬间增高。泵在一般情况下选择软填料加副叶轮密封或双端面注水机械密封两种轴封型式。

　　2 软填料加副叶轮密封

　　软填料加副叶轮密封是渣浆泵普遍采用的一种轴封型式，其结构简单,成本低廉，拆装方便，故至今仍在广泛应用。压滤机入料泵也采用这一轴封结构，副叶轮的作用主要在于降

　　低填料处的压力并阻挡固体颗粒进入填料处。轴封水的主要作用有3个:①是阻挡含固体的浆液进入填料，因此其压力一定要高于该处的浆液压力才能起到封堵浆液泄漏的作用;②是清洁的轴封水进入填料与轴套之间的间隙形成- -层水膜，减轻填料与轴套的摩擦并带走该处产生的热量;③是防止空气进入泵腔。

　　2.1 软填料加副叶轮密封损坏情况及原因分析

　　有时压滤机入料泵在很短使用时间内，轴封处就常常发生严重漏浆并造成填料损坏，同时造成副叶轮、副叶轮外缘的后护板处、副叶轮后面的填料箱处磨损严重。填料处漏浆的原因一是轴封水压力低于该处浆液的压力。根据叶轮后背叶片与副叶轮结构尺寸及泵的转速等参数计算出轴封处的较高压力后，给出轴封水压力一定高于该压力0.1 MPa,经检查现场轴封水压力要低于该处浆液压力，现场没有办法提供更高压力的轴封水。填料处漏浆的其次原因是填料未压紧，填料压紧程度一定使泵内液体可以向外滴漏为合适，太紧容易烧毁填料并造成轴功率的加大，太松则泄漏严重。第三个原因是停泵时泵腔内压力突然加大，造成浆液从轴封处向外泄漏。

　　副叶轮等处磨损严重主要是该处浆液浓度较大造成的。正确的操作应该是在开泵前先打开轴封水，在停泵3分钟后关掉轴封水，防止停泵后浆液进人副叶轮密封腔造成沉淀。为了降低轴封处浆液压力，叶轮轮毂与后护板内孔处有一道迷宫，这也会造成副叶轮密封腔内煤泥不容易回到泵腔。现场操作没有按规范操作，轴封水压力较低，造成密封腔内煤泥富集，副叶轮带动高浓度的浆液高速旋转造成副叶轮等部件的磨损严重。

　　3 双端面机械密封

　　填料加副叶轮密封由于日常维护工作量较大，轴封水进人泵腔后稀释了浆液浓度，降低了压滤机的工作效率且经常发生料浆的泄漏，所以现在许多用户开始采用机械密封来代替它。轴封水不进入泵腔并且去掉了副叶轮，泵和压滤机的效率均有所提高。

　　3.1 双端面机械密封损坏情况及原因分析

　　压滤机入料泵在工作很短的时间内也会发生机械密封损坏失效的现象。根据机械密封结构图分析可知靠近浆液端有3个可能造成泄漏的途径：1、3处0型橡胶密封圈有可能泄漏; 2处动静环摩擦副密封面也可能出现泄漏。经过拆检机械密封并测量填料箱配合尺寸，证明其符合设计要求，也未发现0型密封圈损坏和尺寸超出误差范围，排除了该泄漏原因。只能是从摩擦副处泄漏，排除摩擦副在安装过程中损坏因素，从泵的工作过程及摩擦副的结构分析可能的原因，泵在停泵过程中泵腔内压力有一个突然变大的过程，由于动静环与浆液接触部位受力面积的不同，如图3所示，动环的受力面积大因此受力也突然变大，受力方向正好把动静环密封面排斥开，煤泥因此进入密封水腔，煤泥使密封面很快磨损失效。

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