入料泵检修质量标准

　　1 检修质量标准

　　1.1 弹性件如O型环、填料、密封和薄膜，在泵体长时间不运转时较易发生老化，一旦有渗漏迹象要更换。

　　1.2 及时填加壳牌Omala 220-ARAL Degol TV220润滑油到齿轮箱油位计顶部，浓度为40℃时220mm2/s。

　　1.3 入料泵体启动前要充满介质，以免薄膜受活塞的排放冲程过度拉伸而损坏。

　　1.4 检查填料箱，若有渗漏及时拧紧直到活塞杆上可见一薄层雾汽为止。但不应使填料压盖倾斜。

　　1.5 定期打开脉动阻尼器下的排放阀，排空脉动阻尼器。

　　1.6 检查泵运转时释放阀板上的释放孔。每个压力冲程都一定要有少量液压液体流入液压储箱中，定期拆卸并清洁阀门板。

　　1.7 首先运行500小时，换一次液压油，以后每隔300h换油一次。

　　2 造成薄膜损坏的故障原因

　　2.1 活塞密封环或气缸垫片的故障

　　活塞密封环磨损或故障，则液压液体会自由地从活塞高压侧流到低压侧，不能保持气缸两侧之间的密封。结果，在下一个排放冲程的气缸侧有过多的液压液体，致使隔膜拉伸过度而损坏。气缸垫片故障损坏后果相同，杂质使垫片的表面产生划痕，两个气缸室之间的液压分离不再巩固。

　　2.2 压力释放阀门板的释放孔堵塞

　　随着活塞的每个压力冲程都有设定数量的液压体通过压力释放阀门板内的孔传输到液压贮箱中。随着吸入冲程，通过控制阀外壳内的补偿孔补偿遗漏的量。吸入冲程完成之后，工作循环确保薄膜进入支撑板的机械未端位置。这样压力冲程期间薄膜就不可能过度拉紧，压力释放阀门板的孔堵塞时，上述工作循环中断。由于液压侧的液压液体过量，过度拉紧隔膜造成损害。

　　2.3 补偿阀弹簧断裂或阀板密封损坏

　　吸入冲程期间泵克服补偿阀门弹簧的力后，通过补偿阀杆臂和补偿阀杆提升补偿阀门板。结果，液压液体可能从液压储箱流入液压侧。阀门弹簧断裂或阀板密封缺损时，大量的液压液体进入液压侧，薄膜拉伸过度而损坏。

　　2.4 气缸套垫片损坏

　　气缸套垫片磨损，则在每个排放冲程处，液压液体将受迫滞留在垫片周围，进入气缸的其他侧，在下一个排放冲程期间过量的液体会过度拉伸并损坏薄膜。

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