渣浆泵的调整

　　一、渣浆泵使用前的特别提示

　　要保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时一定要与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。

　　采用填料密封的泵，开车前一定要按要求填加盘根。

　　采用机械密封的泵，要保证保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。

　　采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。

　　二、渣浆泵的调整

　　2.1、叶轮与前护板的间隙的检查与调整

　　为保证泵的效率高下运行，要定期(使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75～1.00mm之间(一般小泵取小值，大泵取大值)。

　　2.2、电机转向的调整

　　电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其他部件。

　　电机的转向调整时，应在与泵完全脱开的状态下进行(即不上联轴器柱销或皮带)，在确认电机转向符合要求时方能与泵联接，不允许盲目起动电机。

　　2.3、传动装置调整

　　采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。

　　采用皮带传动的，应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧一致，上好防护罩。

　　采用调速装置传动的，应按相应的说明书的要求调整好。

　　2.4、紧固件调整

　　经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠，所有紧固件用扳手跟紧一遍。

　　经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。

　　三、渣浆泵运行前的检查

　　ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可。

　　3.1 渣浆泵润滑油供油量

　　1)、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

　　2)、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。

　　3)、泵连续运行800小时后应整体更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。

　　4) 润滑油的填加要求

　　稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32(冬季)或N46(夏季)机油。

　　油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。

　　3.2 渣浆泵轴封水

　　1) 填料的选择及填加要求

　　填料的材质及选择

　　一般情况下,当泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根;当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙稀盘根。

　　填料的填压方法，应严格按下述要求填充：

　　填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°;填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。

　　2) 机械密封

　　机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题：

　　渣浆泵配用的机械密封一般为平衡型双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表;机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。

　　装有机械密封泵使用前;须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。

　　装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。

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