业渣浆泵中机械密封的应用及其故障探析

　　一、机械密封在国内应用现状

　　石化装置较为常见的动密封形式是机械密封，它被损坏会降低机泵的系数，石化企业机泵停机大多因为机械密封损坏。如何延长机械密封使用周期成为技术人员研究的课题。

　　改进材料和优化结构，以及科研人员进行实验探究能延长机械密封使用周期，采用密封循环系统能延长使用周期，这套系统加入附属系统能改变环境，能把高参数工况转化为普通工况，从而延长机械密封使用周期。我国介绍密封循环系统的资料少，界内人士对它认识模式使这套系统处于落后状态。国产泵把已装好的循环系统切除造成了密封件的损耗。

　　二、概述渣浆泵机械密封技术

　　机械密封借助端面不仅能提高流体压力和补偿机弹力，还能进行磁力密封，这样做保证贴合和滑动的持续性。机械密封内液体介质会出现外漏的情况，这是因为传动轴和设备间存在间隙。当设备内压过大的时候，我们看到的泄露情况就会很明显，因此要安置轴封装置以加强预防。

　　密封环、动环和静环、弹簧座和固定螺丝、弹簧和推环是组成机械密封的四个部件，轴向窜动量要小于或等于0.1mm和转轴径向跳动应大于0.04mm是它的主要技术要素。在进行渣浆泵的机械密封时，其一是净化安装部位使它的端面保持完好，其次是安装，安装时密封表面要干净，对螺丝进行施压时，螺丝的受力要保持均匀以防止变形，这样做有利于使端面和轴线更加垂直。第三步是增加推环灵活性，把介质充满设备后进行运转，介质所要求的温度不能大于或等于八十度，清洗和冷凝办法要跟上，密封材质涂上机械油可增加使用寿命。

　　三、渣浆泵机械密封的渗漏问题

　　(一)发生轴磨损情况引起渗漏

　　小型渣浆泵会出现轴磨损，出现磨损情况就会产生渗漏，动环辅助密封圈和静环的磨损是其主要表现。密封反压处在工作状况不佳的情况下，密封面就容易进入微尘，进入微尘的时间长了就发生磨损，造成密封渗漏。密封表面的润滑功能差导致磨轴和摩擦力矩不等，这样也会产生部件磨损，导致渗漏。介质发生腐蚀也会磨损部件，长期矿山除污和排水等工作很容易造成盐碱物质浸入部件，这样就加速了部件的老化。

　　(二)压力过大造成机械密封渗漏

　　通过对渗漏情况的具体分析我们可以看出，压力的不平衡现象是造成机械密封渗漏的重要原因。如果按规定设计的密封腔内压小于弹簧压力和总比压，那么就会造成密封断面受到的压力太大，使液膜在端面上无法凝固成形，大大降低了它的润滑能力，润滑能力下降直接导致了端面的受损，如果不及时处理磨损问题，密封面还会因为过热而产生变形。

　　负压也是引起机械密封渗漏的重要因素，真空下渗漏泵启动和停机时，在泵进口堵塞和抽送介质中会出现气体，气体的出现造成了内压过低，会引起端面的干摩擦。

　　(三)选择的材质质量较差

　　设计人员忽略材质匹配会造成端面磨损的速度过快，缩短了机械密封的使用周期，同时也不利于对它进行检修和防护。密封的表面温度过高，出现大量烟雾情况，衍生出磨损生成物，运作的功率变高，泄漏量表现出不正常的状态，这些都说明了使用的材料质量差，说明材料组合形式不妥善。我们要选择合适的端面材料，动、静环材料是一个比较合适的材料，一般情况下机械密封常用到的硬材料是用来做动环的，机械密封常用的软材料是用来做静环的。如果渣浆泵工作环境恶劣，它所输送的都是颗粒介质，一般动环和静环都要用硬材料。

　　四、渣浆泵中机械密封渗漏的解决策略

　　(一)深入了解渗漏情况，提高密封质量

　　通过我们的分析可以看出，造成渣浆泵机械密封出现渗漏问题的原因主要有两方面，一是压力问题造成的渗漏，二是介质问题造成的渗漏，所以我们在机型密封工作之前，一定要认真考虑这两个影响因素。在装机密封的过程中我们要做的是调整端面承受压力的情况，并且对弹簧压缩量进行细致的核实，这样能保证压力处在合理范围之内，不容易使部件发生变形。

　　(二)选用好的材料和部件

　　有的材质不适合作为密封材料，不具有普遍的实用性，这类材质我们尽量不去使用。我们要尽量找那些实用性强和耐受性强的材料，选择好材料还要在结合渣浆泵的工作情况的基础上进行。举个例子，为了提高渣浆泵的密封设计质量，我们可以选用那些耐酸碱腐蚀性强的橡胶件，选择316、316L等不锈钢耐磨材质来进行机械密封。选用A49耐磨高铬合金来锻造机械密封箱能增强它的抗腐蚀能力，这样有利于减少介质的外漏，同时我们要还避免微尘对对材质和部件的磨蚀。

　　(三)优化设计水平

　　设计不合理不仅表现在端面平面度差，密封腔孔径过小，还表现在端面宽度设计不合理，介质泄漏多，泵轴的轴向窜量大。

　　针对以上问题我们要采取针对性措施解决，造成端面平面度差的发生率往往比较高，这是在机械密封渗漏时经常出现的，我们应认真对待和处理。如果密封腔孔径过小，我们要扩大孔径，如果端面宽度设计地太大，我们要减小弹簧压力，降低比压，如果出现宽度过小，我们要增加比压。针对泵轴的轴向窜量大的问题，我们要设置轴向力的平衡装置以消除轴向窜量。

　　五、总结：

　　近年密封业随着和国外技术的交流和合作，渣浆泵的机械密封技术已经得到广泛推广和应用，技术人员要整体分析机械密封渗漏的影响因素，在此基础上努力修改和补充文献。技术人员要在分析问题和解决问题的过程中提高设计、制造、安装和应用水平，只有这样才能提高机械密封生命期的质量，使我国机械密封水平早日达到世界先进水平。

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