常用污泥进料泵的特点

　　超磁分离系统处理的污水内包含非常多的悬浮物、有机物、重金属等污染，经过超磁分离出来的污泥具有污泥浓度高、含有部分磁种等特点，而磁种及细小的颗粒物质是具有研磨性质的，因此污泥脱水系统的污泥进料泵需要具有耐磨性、不堵塞、流量可调等特点，可供选择有离心泵、渣浆泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵、凸轮泵等。

　　超磁分离系统排出的污泥含水率通常在半分之95～98，相对于传统沉淀法产生的污泥浓度要高得多，因此一般不需要设置污泥浓缩池而直接进行污泥脱水。在污泥脱水过程中为了提高污泥脱水效果，需要进行污泥调质，通过投加调质剂来改变污泥的电荷性质，常用的污泥调质剂为PAM，为了对经调质之后絮体的完整性进行保证，需要在污泥泵送的期间避免形成高速旋转，或者是大剪切力。

　　除此，在污泥进料泵的选择要适合脱水机类型需求。如果应用带式脱水机，由于污泥的进料是常压进料，只需要污泥流量稳定即可，并不会对压力有非常大的要求;但是如果应用板框压滤机，进料期间压力与流量不断变化，进料初期阶段对于流量与压力进料有非常严格的要求，进料中期需要低流量、高压力，进入后期保压阶段则流量则很低，直到进料量为零，因此板框压滤机的进料是非常特殊的进料，一定慢足压力和流量的均衡变化。

　　基于当前污泥进料泵的型号选择而言，离心泵的应用范围比较广泛，但是其存在的缺陷在于输送介质剪切力大;渣浆泵属于特殊形式的离心泵，可以输送内部带有固体颗粒的液体，渣浆泵有潜水式渣、干式渣两种形式，潜水式渣浆泵安装较方便，但检修麻烦，干式渣浆泵检修方便但能耗相对较高;隔膜泵一般在腐蚀性液体污泥领域内的应用比较多;柱塞泵则更多的用于压力要求较为严苛的环境;螺杆泵与凸轮泵在实际应用期间，可以保证介质输送的连续性与均匀性，避免出现湍流、搅动以及剪切等问题，尤其是泵送浓缩污泥的适应，可以很大程度的保证污泥性质以及絮体的完整性，从而获得较佳脱水效果。因此，超磁分离系统的污泥进料根据采用的脱水设备不同可选用渣浆泵、螺杆泵、凸轮泵。

　　基于原理层面分析，渣浆泵属于离心泵，输送的物质也是混合物。渣浆泵的有非常强的通过能力，能够吸入高浓度污泥，调节流量可通过出口阀门进行调节，但由于污水处理中产生的污泥含有毛发、纤维等杂物从而容易造成阀门堵塞，因此采用渣浆泵多用于高浓度污泥的板框压滤机进料。

　　污泥处理系统内螺杆泵一般是单螺杆泵，其中包含定子、转子以及驱动装置等部件。当螺杆泵处于工作状态时，液体被吸入到螺纹和泵壳围成的密封空间，如果主动螺杆开始旋转，螺杆泵密封容积基于螺牙挤压作用便会提升螺杆泵压力，按照轴向开始移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。单螺杆泵采用刚性转子在弹性定子腔内绕偏心进行行星回转，从而实现介质连续不断地输送，输送介质本身所体现的含固率低于百分之25。单螺杆泵输送的物质可以在环保、采矿以及污水、采矿、生物工程、泥浆以及果酱等行业。

　　凸轮泵是一种容积泵，依靠两同步反转动转子，旋转期间在进口位置形成吸力，将需要输送的物料吸入其中。凸轮泵有双叶式、多叶式两种形式。转子、转子与泵体不接触，按照泵尺寸可以预留0.1～1mm的缝隙，这一缝隙可以保证泵的稳定运转。两个转子叶轮需要平行设置，两个转子叶轮以及转子、泵壳构成腔体，一旦转子与旋转二者相配合，便可以将污泥从中吸入与排出，继而完成污泥的输送。

　　凸轮泵的特点和工作情况与螺杆泵有很多相似之处，优势在于：

　　(1)凸轮泵能够承受短时间的干运转，可以有效避免突然断料或操作失误时引起干运转，确保泵的安稳运行。

　　(2)凸轮泵的体积是比较小的，是单螺杆泵长度的1/3，减少土建及安装成本。

　　(3)泵的结构完全对称，输送方向可逆，只需改变驱动方向，正转抽吸，反转可冲洗。

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