渣浆泵的问题处理

　　渣浆泵在日常工作中，由于泵体长时间处在高速运转之中，难免会出现异常现象或者其他问题，当出现问题时能以较快的速度及时给予解决，是每一名技术人员应该具备的素质。本人根据这几年对渣浆泵的维修检修的经验，总结了一些渣浆泵在运行过程中经常遇到的故障问题和异常现象，并将其发生的原因和解决方法进行了归纳。具体内容如下：

　　3.1 轴承发热

　　主要有三种原因：一是润滑油过多、过少或变质都会引起轴承发热，应当调制合适油量及品质;二是检查机组是否同心，调整泵与原动机对中;三是假如振动异常，应检查转子是否平衡。

　　3.2 导致渣浆泵不输出浆体的原因及处理方法

　　主要有七种原因：一是吸入管路或泵内留有空气，应注满液体后排出空气;二是进出口侧管路阀门关闭或未移除盲板，应开启阀门或者移去盲板;三是使用扬程高于泵的峰值扬程或者更换扬程高的泵;四是叶轮旋转方向错误，应立即纠正电机旋转方向;五是吸上高度太高，应降低增加进口处的压力;六是杂物堵塞或吸入管路小，应立即清除堵塞物加大管径;七是转速不匹配，应调节转速达到符合要求。

　　3.3 导致流量扬程不足的原因及处理方法

　　主要有四种原因：一是叶叶轮损坏，需更换同型号叶轮;二是密封环损坏过多，更换密封环及密封垫;三是进、出口阀门未完全打开，应处于完全打开状态;四是介质密度与泵的要求不符，应重新核算。

　　3.4 密封泄漏严重的原因及处理方法

　　主要有三种原因：一是密封元件材料选择不当，应更换合适的元件;二是严重磨损，更换磨损部件，并调整弹簧压力;三是O型圈损坏，更换同型号O型圈。

　　3.5 电机过载的原因及处理方法

　　主要有四点原因：一是泵和原动机(电机或柴油机等输出端)不在水平位置，应调整位置使两者对中;二是介质相对密度变大，应改变操作工况或更换合适功率的电动机;三是转动部分发生摩擦，需修复摩擦部位;四是装置阻力变低，偏向大流量，应关小排除阀以获得标牌上指定的流量。

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