污泥进料泵的使用及设计要点

　　1. 渣浆泵

　　(1)渣浆泵从工作原理上看属于离心泵，作为污泥进料泵时适用于大流量、含砂量大的污泥。渣浆泵又分潜水式渣浆泵和干式渣浆泵，潜水式渣浆泵初期安装方便，但后期检修不便，需要将潜水渣浆泵提出水面进行检修，如污泥中含有毛发等杂物容易缠绕叶轮造成烧泵现象。

　　(2)渣浆泵适宜作为含砂量大的场合，特别适宜于板框压滤机的进料。近年来出现一种新型的专用于板框压滤机的干式渣浆泵，这种压滤机入料泵主要是以特殊的水力设计以及叶轮这两种安装手段为主，为了使性能曲线陡于渣浆泵，保证压滤机入料过程中阻力出现变化，以达到大流量、低压力喂料以及小流量、高压力过滤目标。水力性能特殊，与压滤机从空腔至填满再至滤干这一过程吻合。喂料的初期阶段不需要使用阀门对流量过大导致的电机过载进行控制，低压力也不会对滤板边框造成冲击力，将滤板边框中滤布破损程度减轻。

　　2. 螺杆泵

　　(1)进料泵流量以及出口压力需要符合脱水机使用规定。如果要对污泥流量进行调节，不能采取关闭进出口阀门的方式改变流量，宜采用变频调速的方式进行螺杆泵的流量调节。

　　(2)以螺杆泵完成污泥的输送，在这一过程中介质内部掺杂的杂质会导致转子与定子磨损，尤其是磁种会提高转子磨损的速度，如此一来便会降低泵容积效率，即保证转速不变的基础上，泵流量会在受磨损的影响逐渐减少。所以对泵流量进行明确设计时，一方面要参考峰值流量，另一方面则要按照污泥性质选择余量。依据泵厂家所积累的经验，一旦泵流量降低至额定流量百分之八十五时，即需要进行定子的更换。

　　(3)因为螺杆泵定子的主要材料为橡胶，橡胶弹性较强，会紧贴在转子，因此螺杆泵是自带止回功能的，一般不需要在出口管路上设置止回阀，有时安装止回阀后污泥中的毛发和杂物会缠绕到止回阀上造成管路的堵塞。

　　(4)因为污泥中有非常多的颗粒杂质，导致设备磨损，要对污泥泵转速进行合理控制，螺杆的转速的选型原则为：如果不存在磨损情况，淡水、油以及血液等的转速以400～1000 r/min为较好，一般磨损的情况下如工业废水、油漆颜料、粘灰浆等转速宜为200～400 r/min。磨损比较严重的情况下，泥浆、灰泥等的转速以50～200 r/min为较好。

　　(5)如果螺杆泵的运转环境没有介质，这时转子与定子发生干摩擦，便会在定子表面形成高温，烧毁橡胶定子，所以螺杆泵需要保证污泥持续性，一旦出现断料橡胶定子很快就会烧毁，采用带干运转保护器的螺杆泵可自动检测高温停泵保护。

　　(6)螺杆泵由于具有一定的自吸能力，可将螺杆泵安装于污泥池液面以上，但需要注意防止螺杆泵的干运行，需合理设置螺杆泵的引水阀和底阀。

　　(7)由于市政污水中多含有毛发、垃圾等杂物，在污泥进料泵的管道上安装破碎泵，以便保护泵的长期稳定运行。

　　3. 凸轮泵

　　凸轮泵的使用及设计要点与螺杆泵基本相同，但需注意以下几点：

　　(1)针对大转子叶轮，需要应用可以拆卸的转子尖部结构，如果磨损情况较为严重，更换转子尖或者是对泵壳压紧装置进行调整即可，这便节省了维修需要花费的费用。一旦转子叶轮尺寸小，可以直接采用整体转子结构。

　　(2)如果污泥含砂量高，那么转速需要小于150 r/min。

　　(3)泵壳材质宜选择铸铁，内表面则要进行激光硬化处理，以此提高耐磨性。对于转子叶轮，则事宜选择碳钢，或者是铸铁转子以及不锈钢转子。

　　(4)凸轮泵由于凸轮的接触面较短，自吸力与螺杆泵相比较差，特别是对污泥进行输送时，转速要大于400 r/min才能够体现非常好的自吸力。实践期间不宜考虑其自吸性能。

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