泵封装方面的知识

　　1.影响密封的主要因素有哪些?

　　答：1)密封本身质量，2)工艺操作条件，3)装配安装精度，4)主机本身精度，5)密封辅助系统

　　2.机械密封都由哪几部分组成?

　　答：机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。静环与压盖，动环与轴均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿。

　　3.机械密封的特点有哪些?

　　答：1)密封性能好，机械密封的泄漏量一般为0.01-5ml/h，根据特殊要求，经过特殊设计，制造的机械密封泄漏量仅为0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量为3-80ml/h(按我国有关规定，当轴径不大于Φ50mm时小于等于3ml/h，当轴径等于Φ50mm时小于等于5ml/h);

　　2)使用寿命长，一般在8000h以上;

　　3)摩擦功率小，仅为填料密封的20%-30%;

　　4)轴与轴套和密封件之间不存在相对运动，不会产生摩擦，轴与轴套使用期较长;

　　5)机械密封的密封面垂直于泵轴线，泵轴振动时密封随时产生位移，故振动在一定范围时，仍能保持良好的密封性能;

　　6)机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用，保持静、动环密封面贴合，并依靠弹簧力对磨损量进行补偿，故一旦调配合适，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护工作量小;

　　7)使用工况范围较广，可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况;

　　8)故障排除和零件更换不方便，只能在停车以后才能进行检修;

　　9)结构复杂、装配精度较高，装配和安装有一定技术要求;

　　10)制造价格高

　　4.机械密封的主要特性参数有哪些?

　　答：1)轴径：泵机械密封的轴径范围一般为6-200mm，特殊的可达400mm，泵的轴径通常是以强度要求确定经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径;

　　2)转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为小于等于3000r/min;高速离心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min;

　　3)密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度，对密封面(即摩擦副)的发热和磨损较大。一般接卸密封的圆周线速度小于等于30m/s;应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度小于等于100m/s;特殊可达小于等于150m/s;

　　4)端面比压：端面比压Pc是密封面上所承受的接触压力(MPa)。端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封封面发热和磨损。泵用机械密封合理的端面比压值：内装式机械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外装式，取Pc=0.15-0.4MPa。润滑性较好时端面比压可适当加大，对黏度较大的液体影变大端面比压，可取Pc=0.5-0.7MPa对易挥发、润滑性较差的液体应取较小的端面比压，可取Pc=0.3-0.45MPa。

　　5.机械密封装配前的检查有哪些内容?

　　答：1)一般性检查：主要检查个零件的型号、规格、性能、配合尺寸及有无缺口、点坑、变形和裂纹等损伤。

　　2)动、静环的检查：密封端面要光洁明亮、物崩边、点坑、沟槽、划痕等缺陷。对石墨环，还要浸没有检查是否有裂纹。

　　6.如何检查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度?

　　答：1)端面平面度，对液相介质为0.0006-0.0009mm，对气相介质为0.0001-0.0004mm;

　　2)平衡度的允差：密封端面对密封环接触面的平行度偏差，一般为密封环小于等于0.04mm。镶环(陶瓷环及硬质合金环)两端面的平行度偏差应小于等于0.03mm;

　　3)垂直度允差;对面对安装密封圈处外径中心线的垂直度偏差，全直径应小于等于0.03mm;

　　4)表面粗糙度：密封面硬质材料(用去除材料的方法获得)暗光泽面(研磨获得)，软材料(用去除材料的方法获得)看不见加工痕迹，微辨加工方向(研磨，精车获得)，与辅助密封圈接触处为(用去除材料的方法获得)看不见加工痕迹，微辨加工方向(研磨，精车获得)，其余为(用去除材料的方法获得)微见刀痕(刀绞，精车获得)。

　　7.对机械密封辅助密封圈的检查都有哪些要求?

　　答：1)辅助密封圈表面光滑平整，不得有气泡、裂纹、缺口等缺陷;端面尺寸要均匀;“o”形密封圈的毛边较好与工作面成45度角;

　　2)辅助密封圈的硬度要根据压力选择，密封压力较高，硬度要高;密封压力较低的，硬度较低。辅助密封圈常用合成橡胶;

　　3)密封圆柱面的“o”形密封圈，内径应比该密封点的外径小0.5-1mm。动环的“o”形密封圈内径比较小，静环的“o”形密封圈内径比静环内径小;

　　4)辅助密封的压缩量要合适，压缩量过大，密封效果好，但摩擦阻力大，装配困难，工作中游动补偿能力差。压缩量过小，摩擦阻力小，装配容易但密封效果差。机械密封动静环的“o”形环，均为圆柱面密封，其压缩量约为横断光面直径的8%-23%。直径小的，取百分比些的;直径大的，取百分比小些的。

　　5)“o”形密封圈的压缩量要考虑其另外的作用如对无防转销的静环，静环“o”形密封圈起着密封和防转的双重作用，“o”形密封圈的压缩量要大些，以免静环转动，密封失效。动环的“o”形密封圈，在保证密封效果的前提下，压缩量取小些，以免压缩量过大，阻力过大而不能浮动补偿。

　　8.机械密封弹簧的检查都包括哪些内容?

　　答：弹簧的检查包括：总圈数、有效圈数、自由高度、轴心对端面是否垂直、弹簧旋向。但弹簧一定要检查旋向，多弹簧不需要检查旋向。新弹簧要检查其原始自由高度，自由高度要测量，并与原始记录比较，残余变形过大的要更换掉。旧弹簧清洗干净后，要测量其弹力，弹力减少20%的要更换掉。多弹簧机械密封，各弹簧自由高度差不得小于0.5mm。

　　9.机械密封安装前对轴与轴套的检查有哪些要求?

　　答：1)检查轴(或轴套)的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、轴的轴向窜动量及径向跳动等，对有轴套的，要检查轴与轴套的配合间隙。安装机械密封轴径(或轴套)的表面粗糙度应为1.6以下，轴的轴向窜量不得大于0.25mm。轴套不得轴向轴向窜动，允许轴或轴套的径向圆跳动量，如图：

　　2)检查轴与轴套的磨损。因为机械的振动和动环的补偿的浮动，轴与轴套也可能被“o”形密封圈所磨损，如有磨损，应修平修光或更换;3)轴套座、轴套应完好。

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