渣浆泵的日常维护与保养

　　一、泵头

　　1.进、出口压力表

　　观察进出口处流最计和压力表的读数，是否稳定并符合工艺要求，以便及时做出调整。

　　2.进、出口短管

　　检查进、出口短管联结处是否漏液，如有漏液现象应及时拧紧螺母，或更换密封垫，防止漏液造成螺栓锈蚀和扬程损失。

　　3.联接蜾栓

　　主要检查进、出口短管联接螺栓和泵体外壳的联接螺栓是否锈蚀，发现锈蚀应及时涂抹防锈油漆，以方便检修、更换过流部件时螺栓的拆卸。

　　4.轴封水压力表

　　经常观察轴封水压力表表针读数，压力及流量是否合适;检查、调整轴封水水管阀开启度，将压力调整到规定值，保证供水量。

　　5.轴封水泄漏

　　定期检测轴封水泄漏量，轴封泄漏是否正常(滴渗)。当泄漏量加大时，应调整压盖的螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最住。采用机械密封形式时，机封规格尺寸≤50mm时，泄漏量≤3ml/h;机械密封规格尺寸>50mm时，泄漏量≤5ml/h;采用填料密封形式时，如果填料处发热、冒烟气，可能是填料压得太紧，将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。由于填料的使用寿命较短，需要及时更换，一般在5至8天更换一次。

　　6.润滑脂

　　对于采用润滑脂润滑的泵，不加轴封水，每天定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。

　　二、托架

　　1.轴

　　经常检点泵的运行情况，是否声音异常，是否有剧烈振动，发现问题后及时启动备用泵，停止事故泵并进行全面检修。

　　2.轴承

　　要经常检测轴承温度，轴承的正常温升为35℃，最高温度不得高于75℃。

　　3.润滑油

　　每日检查托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。在泵连续运行850小时后应彻底更换润滑油一次。

　　4.溢流孔

　　溢流孔堵塞后，积水会淹没油封，造成油封失效。所以要不定期疏通溢流孔，防止积垢。

　　5.冷却水

　　150ZJ型以上渣浆泵带有水冷却装置，来缓解因轴功率较大而产生的轴承温度过高。检查冷却水阀门是否开启，管接头处是否漏水。

　　6.标示牌

　　保持铭牌、加油标示牌和警示牌清洁、无油污，便于对泵各性能参数及运行工况的确认。

　　三、传动轮

　　1.电机的转向必须保证与泵壳上箭头指示方向一致(泵轴的转向)，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。

　　2.电动机试转时必须在与泵完全脱开的状态下进行(即不上联轴器柱销或皮带)，在确认电机转向符合要求时方能与泵联接，绝不允许盲目起动电机。

　　3.检测泵轴与电机轴的平行度，是否有窜动。

　　4.对于皮带传动的泵机组，当轴径≥65mm时，应配备轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。

　　5.检查、调整皮带张紧度，使每根皮带张紧一致 ，防松打滑。

　　6.防护罩是否上好，固定螺栓是否牢固。

　　通过对常发事故和可能出现的问题进行汇总，可以有效地达到减少事故发生几率、延长泵的使用寿命的目的。

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