ZNF入料泵的维修与保养

(二)泵的维修与保养
为使渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维护、拆裴方法十分重要。为此，我们根器渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求，请用户参
1.泵的日常维护
(1)保持设各清沽、干燥、无油污、不法漏。
(2)每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过士2米.
(3)经常检查泵运行是否声音异常。振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
(4)严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定特别注意。
(5)泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮。棉丝，塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞十轮流道，使泵不能正常工作。
(6)定期检测轴封术演漏量，当濮漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时更换。
(7)建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或显四氟填料，填料的填压方法，应严格按下述要求填充:

1. 填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交情1200；
2. 填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到穆漏成滴且不成线状态为较佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，面且还会影响泵的性能，应引起足够注意!

(8)为保证泵的高效运行，定期(使用一段时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时)调整叶轮与涡壳前壁的问隙，使其保持0.75-1.50mm之间。调整步骤如下:

1. 松开托架上轴承体压条螺丝:
2. 松开轴承体调整螺丝:
3. 均匀拧紧轴承体调整螺丝，使轴承体向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向与泵的转向要一致:
4. 此时，叶轮与前护板成漏壳前璧的阿康为0
5. 均匀拧紧轴承体调整螺丝，使转子装配电机方向移动。边调整边盘车。直到转动灵活为止，注意盘牟的方向与泵的转向一致:
6. 拧紧轴承体压调螺丝和调整螺丝，使转子的轴向位置完全固定。

(9)经常检测轴乐。温度峰值不得超过70C.
(10)新泵运行7-10天后，更换润滑汕一次，以后视使用情况每12月更换一次。
(11)各用泵应每6天转动1/4圈。以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
(12)拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。
(13)经常检查进出水管路系统支撑扫响松动清况。确保支撑牢幕。泵体外部不受压力。
(I4)经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。
(15)特别注意:新安装及检查后的裂，一定要先试好电机转向后。再穿上联轴器柱销。切不可电机带动聚反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时(380m)。亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
(16)冬季环境温度低于0C时，停泵后应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟。排尽泵内浆料，防止冻坏。
2.拆检与装配
泵在装配前应对各零件做检查和清洗干净，检查零件是否符合使用要求，如已损坏则更换(或修复)新的零件。方可进行装配。
主要部分装配顺序及装配的基本要求:
(1)转子部分装配

1. 为避免与配合面发生咬合现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤。
2. 轴承箱拆卸时先松开上下轴承体连接螺栓，将两个锥度定位销打出。取下上盖拿出轴及轴承，检查或更换后将各部位清理干净。装配时将轴与轴承一起放入下盖，在上下盖按触而一层密封胶，盖好上盖先将定位销钉紧再拧紧上下盖连按螺栓。
3. 前后轴承压盖装油封，垫青壳纸或石棉垫，后压盖与轴承问留0.05-1 50mn问隙。
4. 装配拆卸环时，拆卸环要压紧挡水盘(有些泵挡水盘与顶套是一体)。
5. 转子部分在托架上固定后，轴上装磁力百分表，检测托架与后泵壳联接的定位孔及端面与轴旋转中心的同轴度及垂直度，均不能大于0.25米。

3.裂头部分的装配

1. 后泰壳装在托架-端的半圆面上，一般大修时不必拆卸。
2. 叶轮11型螺纹上涂上润滑脂，将叶轮装在轴上，拧紧，压实副叶轮和叶轮。

 

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