渣浆泵正常运转中突然泄漏失效

　　一、正常运转中突然泄漏失效

　　渣浆泵住运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的，主要原因有如下几点：①抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏。②对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质汽化，导致密封失效。③密封冷却水中断。④对较长时间停运，重新起动时没有}动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面⑤介质中腐蚀性、聚合性以及结胶性物质增多。⑥环境温度急剧变化。⑦工况频繁变化或调整。⑧突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以莺视并采取有效措施。

　　渣浆泵用机械密封通常需接人冷却水，泵使用前，必须先接通轴封水，停泵5min后，方可关闭，因为冷却水中断而烧损机封的事故经常出现，用户需特别重视。

　　泵频繁起动或突然断电引起管路中的浆液倒灌，泵腔内压力急剧增大会导致机封动静环打开，从而使机封失效，因此要求机械密封生产厂设计机封结构时，要充分考虑这些因素，避免由此产生的停机故障。对于泵较长时间停运，停运前必须用清水清洗泵腔和机封，重新起动时应手动盘车，确保摩擦副没有粘连。

　　二、磨损腐蚀失效

　　由于渣浆泵输送浆液中磨蚀性颗粒介质的存在，采用一般的机械密封常会构成如下5种危害：①密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗粒泄漏进入端面，起着磨料作用，加速r密封面的磨损。②介质侧颗粒堵塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻碍r弹簧、销和辅助密封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。③大气侧颗粒堵塞。由于密封面内径和轴(或轴套)之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。④磨蚀。指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂，在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重。⑤传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。

　　在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生上述失效，机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径：一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施(如螺旋密封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等)，或者外部装置(如旋流固液分离器、磁滤器等)，尽量避免上述5种失效出现，使机械密封处于良好的工作状态。

　　为了保证摩擦副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常可选用硬对硬组对，材质可为碳化钨或碳化硅。根据有关资料介绍，对在磨蚀性颗粒介质中高硬度摩擦副磨损机理的研究所得出的结论，摩擦副宽度应比一般机械密封的宽，以获得较高的使用寿命。动、静环的宽度相等，有利于防止颗粒对密封端面的磨损，同时，有足够的面积，以避免大的失配。因此，能够适应比一般机械密封端面大得多的径向和轴向跳动。与一般机械密封不同，轴套与密封环之间的间隙应较大，当有物料泄漏时，能及时排出，避免颗粒的堆积和阻塞。密封腔的设计必须有适当的空间，使密封腔的物料能流动，不堆积沉淀，并易冷却和润滑密封。为了减少泵内介质压力对密封端面比压的影响，采用平衡型机械密封结构。

　　只有全面正确分析渣浆泵用机械密封失效的各种原因，才能采取相应准确的应对措施来保证机械密封的可靠性。选择正确的安装方式、合理的密封材料以及符合实际工况的结构设计，严格遵守机械密封的使用要求，是渣浆泵机械密封可靠运行的保证。

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