渣浆泵机械密封失效原因分析及解决措施

　　一、前言

　　机械密封具有泄漏量小，能耗低，寿命长，使用范围广等优点，近年来被广泛应用于泵类设备的轴封，随着机械密封技术水平不断提高，可靠性也越来越高，提高了电力、冶金选矿等用户使用机械密封的经验和信心，使其在渣浆泵中的应用不断得到推广。但由于渣浆泵用机械密封结构较复杂，要求有较高的加工精度与安装技术等，由于使用工况严酷，含有固体颗粒，腐蚀与磨蚀并存，因此机械密封引起的渣浆泵设备故障率很高，机械密封一旦失效，会导致整机停止工作。所以正确地分析机封失效原因，并及时采取相应准确预防和纠正措施排除故障，是渣浆泵可靠运行的关键。

　　二、装配引起泄漏失效

　　机械密封安装时较易出现问题，动、静环摩擦副配合面在安装之前或安装过程中可能已经变形、擦伤或开裂，端面间夹杂污物或杂质，弹簧弹力不均造成端面不平等原因都会引起机封失效。机械密封安装调试好后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问

　　题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。机封装配时应注意以下3个问题：①弹簧压缩量适度。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效;弹簧压缩量过度易导致疲劳损坏，使动环密封圈变形，影响密封效果。②动环密封圈松紧适当。动环密封圈过紧，会加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏，也会变大动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整。③要避免静环密封圈配合过紧。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的，容易引起静环密封因过度变形，影响密封效果;当静环材质是碳化硅时，一般较脆，过度受力较易引起碎裂;静环过紧会导致安装、拆卸困难，较易损坏静环。

　　三、试运转的泄漏失效

　　渣浆泵用机械密封经过静压试验后，运转时高速旋转产生的离心力，阻止介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

　　引起摩擦副密封失效的因素主要有：①操作中，因抽空、气蚀和憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。②安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。③动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。④静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。⑤工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、静环密封端面。⑥设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

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