加氢反应进料泵填料泄漏分析及处理

　　1 原因分析

　　柱塞泵以其工作压力高、流量范围大和输出流量可变等优点在炼化生产中得到广泛的应用。柱塞泵是依靠柱塞在缸体孔内做往复运动所产生的容积变化进行吸油和压油的，其工作的可靠性和寿命主要取决于三方面：摩擦副寿命，轴承的寿命以及零件的强度。软填料密封作为柱塞泵中的重要摩擦副组件，直接影响着泵的工作性能和生产的正常进行。

　　加氢反应进料泵是生产加氢树脂的核心设备。其运行的长周期性，直接关系到加氢树脂生产的连续性。加氢反应进料泵的长周期运行，是确保石油树脂装置连续运行的关键。

　　(1)密封机理 对于高压柱塞泵，填料密封是其重要组件，直接影响着泵的工作性能和装置生产的正常运行。密封部分由柱塞、填料函、填料、铜环、笼式环、压盖等部份组成，通过填料压盖将填料压紧在轴的表面。盘根填料在柱塞的密封里起到决定性的作用。盘根之所以能起到密封的作用，其原理主要在于滑动轴承效应和迷宫密封效应。盘根的滑动轴承效应是指在盘根填料和柱塞之间，会因为张力的作用形成一层液膜，使盘根填料和柱塞形成类似于滑动轴承的关系，这样盘根填料和柱塞就不会因为过度摩擦而出现磨损。盘根的迷宫效应则是指，柱塞的表面平整程度无法达到较好光滑，盘根和柱塞只能部分贴合而做不到完全贴合，在盘根和柱塞之间永远存在着很为微小的间隙，这些间隙就形成了迷宫带，介质在其中被多次节流，而达到密封的作用。

　　(2)填料密封计算 由机械设计手册第3卷P10-232软填料密封计算可知

　　①填料函的主要结构尺寸。填料截面宽(正方形)S：主填料S=10mm，副填料S=7mm;主填料高度H=129mm，副填料高度H=28mm。

　　②压紧填料所需力计算。压盖压紧填料所需力Q按式(2-1)确定：

　　式中：y为压紧力，MPa，取y≈3.5MPa; D为填料箱内壁直径，cm，取D=7.08cm; d为轴径，cm，取d=5.08cm;

　　由式计算得压紧压盖所需力Q=6681.92N。

　　2 密封填料的改进

　　填料箱内填料受力及补偿情况。填料密封结构简单可靠，但也有不足之处，主要有以下几点：受力问题——加氢反应进料泵运行时，介质液体排量不均衡，填料的径向力分布与介质压力分布不一致，填料承受较大的冲击载荷，这就要求填料具有很大的径向力才能达到所需的密封结果。该泵采用硬度较高的减压环来间隔填料，以使压力降沿轴向较均匀地分布。其中柱塞规格为φ50.8mm×450mm，材质为38CrMoAL，通过渗氮处理，表面抛光，使其具有高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度。减压环材质为磷青铜，耐磨、耐腐蚀，并具有一定的机械强度。减压环起着定位和支撑柱塞的作用，同时在轴向力作用下压紧填料，减小间隙。

　　自动补偿问题——随着填料的磨损，填料与柱塞表面的间隙不断增大，会导致介质泄漏量的增加，这就要求填料耐磨。

　　取白泥的碱浸滤液20 mL加入烧杯中，调整碱浸滤液的硅铝比为3.0，控制溶液pH值为9.70，加入不同体积分数的结构导向剂，搅拌30 min后，在室温老化24 h，转移至聚四氟反应釜中，于100 ℃烘箱中反应24 h，过滤、洗涤、烘干获得分子筛原粉。

　　本文源自http://www.yalvjipump.com/news/296.html，转载请注明出处。

(责任编辑：压滤机专用入料泵http://www.yalvjipump.com)