板框压滤机螺杆泵进料过程分析

　　1 压滤系统污泥脱水过程

　　板框式压滤机的过滤过程可简单分为进料和卸料两步，其中进料阶段可根据进料泵的工作状态进一步细分为以下三个阶段。

　　入料期。滤布过滤阶段，过滤阻力小，进料压力的增加抵消了污泥和滤布阻力对过滤性能的影响，进料泵开启后很快上升至峰值流量，泵的出口压力缓慢升高;此阶段滤液固含量较高，为控制滤液固含量需对泵的峰值流量进行控制。

　　压滤期。可进一步细分为两个过滤期：首先，随着滤布截留物增加，滤布内表面逐渐形成滤层，过滤阻力快速加大，泵的流量相应降低，压力迅速上升;其次，滤层形成，过滤阻力增加保持恒定，泵的流量下降和压力上升稳定变化。这一转变主要是因为随着滤饼固含量的提高，压力对滤饼的过滤性能提升愈来愈小。

　　保压期。恒压运行，由于泵的出口压力不能再变大，而过滤阻力因滤层渗透阻力增加而不断加大，过滤性能下降，此阶段压滤机工作效率迅速降低;与此同时，滤饼的固含量达到极限，滤饼的含水率不随过滤压力的增加而增加。当进料量下降至设定值时，停止进料，压滤过程结束。

　　2 压滤机给料泵性能曲线

　　一般污泥脱水系统进料为生物污泥和化学泥，含水率基本在98%左右，流动性良好，给料泵为渣浆泵和螺杆泵。离心式渣浆泵是在单级离心式清水泵基础上发展起来的，单套泵流量可达每小时数千方，主要局限是效率略低，扬程一般在百米以内。普通渣浆泵的扬程-流量曲线一般比较平坦，也就是流量变化较大而扬程变化较小，与压滤机进料要求不符，特别是在污泥脱水过程，因每个压滤周期接液部分均承受交替的径向力，常因选型不当，造成轴封失效，电机过载、断轴等。螺杆泵在配套板框压滤机方面很好的规避上述问题。

　　单螺杆泵是容积泵的一种，适用于从低粘度到非流动性介质，含有或不含固体物料、具剪切敏感性、粘性或腐蚀性介质，特点是不受压力和粘度波动影响连续低脉冲输送流体，单泵压力加大可达2.4MPa。单螺杆泵流量与转速成正比，配合变频可与压滤进程合理匹配;研究表明，当工作压力达到拐点压力时，流量随着压力的加大急剧下降;另一方面，单螺杆泵的扭矩与工作压力成正比关系，而与其他的矢量关系不大，这些特性可确保进料末期低流量阶段压力的稳定输出。

　　3 压滤机入料泵进料过程控制

　　M063-025型螺杆泵压滤期间通常控制的流量时间曲线和压力时间曲线。其控制过程可分四个阶段，首先，恒满频运行，在此期间因过滤逐渐形成盐泥滤层，阻力变大，来料压力由0逐渐加大到0.1MPa。此时流量因起始阻力小而激增到24m3/h，此后逐渐下降到22m3/h。其次，阻力因盐泥滤层不断加厚而令水压由0.1MPa变大到0.58MPa，流量由22m3/h降到19m3/h;三阶段盐泥滤层继续加厚，阻力继续变大，水压由0.58MPa水头逐渐增大到工艺规定上限压力0.8MPa，流量由19m3/h降到16m3/h，四阶段恒压(0.8MPa)运行，由于压力不可能再变大，而阻力因滤层在加厚而不断变大，流量也由16m3/h降到14m3/h，停进料泵，完成一个过滤周期。

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