焦化装置辐射进料泵技术改造

　　进料泵改造方案

　　一、 确定改造内容失效分析结果表明，导致失效的主要原因是冲刷磨蚀。通常解决这类问题有两条途径，一是改善腐蚀环境，二是提高耐蚀能力。对于单台设备的技术改造，系统地改善设备运行环境是迫不得已的选择，代价大而且周期长。因此，本次技术改造的总体思路是针对受损较严重的转子部件进行改造，并以提高主要过流部件材质的耐腐蚀能力为改造内容，维持原水力设计不变。转子主要过流部件

　　二 、材料选用

　　1 材料选用原则

　　针对本次技术改造的特点，材料选用时首先应提高材料的耐腐蚀性能，保证改造部件在所处环境下不腐蚀或轻微腐蚀。应结合工况条件保证所选材料的机械性能、物理性能与原设备材质相当或相配;比如，泵轴材料的高温强度和热脆倾向应能够满足使用要求;泵轴、叶轮、口环等各部件材料的热膨胀系数应与配装部件相匹配等。

　　2 泵轴材料的选择

　　泵轴的工况特点是腐蚀、高温和剪切应力;因此，泵轴的选材方向主要是提高耐腐蚀性能并保证必要的强度。此外，由于泵轴的长度尺寸较大，为保证安装的适配性，材料在高温下的线胀量应进行核算。当钢材中的含铬量大于12%时，钢材的耐悔蚀能力才会有善;但含铬量大于13.7%时，lt1于铬在点阵中的偏聚导致热脆现象的产生，并目.热脆倾向随着含铬量的增加而增加;马氏体不锈钢ICr13、2Cr13、3Cr13相比奥氏体不锈钢18-8等材料，后者的热脆倾向高于前者，高温强度优于前者;但奥氏体不锈钢的线胀系数过大，难以兼顾冷态装配与热态运行时动、静部件之间的配合要求。综合分析，在强度核算结果的支持下同时辅以合理的热处理工艺，泵轴材料选用锻园。

　　3 叶轮、平衡活塞及口环材质的选用叶轮、平衡活塞及口环等轴系零件的工况特点是高温硫腐蚀和介质冲刷。与泵轴相比，这些零件的选材应主要考虑耐腐蚀性，同时兼顾线胀系数的匹配以及成型加工的要求。因此在泵轴材质选定的情况下，ICr13、2Cr13、3Cr13等都是可选材料，确定选用2Cr13是在耐腐蚀性和强度之间平衡的结果。具体选材情况为：叶轮2Cr13精铸、口环及平衡活塞棒料。

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