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由于铸件大,在浇注后冷却过程中,易造成应力集中,挖泥泵护套铸造毛坯通过毛坯划线工序,按工艺要求定出工件中间,测得出水口中间偏差较大。而出水口法兰豁口为铸造铸出,这样会造成装配时螺栓装不上。
该工件加工工艺路线为:毛坯划线-粗车-粗镗-热处理-精车-精镗-划钻孔攻丝-试压-涂装,可在加工过程中划线和热处理工序采取措施来矫正毛坯变形量。
采取措施
1.划线时精确测量出出水口偏差数值
划线:1)工件右端平面下垫可调支承,放在划线平台上,以水路宽为基准,照顾出口中心,找平分中,划出中线并引至外壳划出。2)以不加工外圆为基准,照顾各预埋件中心定中,以该中心为基准划加工内圆找正用圆线及平线。通过毛坯划线工序,按工艺要求定出工件中心,精确测量出护套出水口中心偏差数值。以上凡不够加工,允许最大借偏5mm。
2.热处理时采用反变形法对出水口中心矫正
热处理工序装炉时,根据出水口中心偏差量预留出间隙,在出口法兰下接垫块,以确保反变形量达到预定值。在护套出口部分上方缀重物,施加的重量按预先计算出的反变形量所需力得出。开炉按正常工艺要求执行工件正火工艺,出炉后,空冷阶段,在施加的重力作用下,工件冷却变形。当工件变形量达到预定值时,出口法兰与下接的垫块完全接触,从而达到防止变形量超出预定值的目的。
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