压滤机入料泵事故分析及预防

板框式压滤机入料泵泵壳开裂事故介绍及分析

　　一天，突发压滤机入料泵不上料，而且泵体逐渐发热升温，继续试用转，导致泵壳开裂，将泵体打开，并未发现异常，各部件未见明显损坏，为什么泵壳开裂而蜗壳没有损坏呢?由于蜗壳是处在一个内外均压的环境中，即浆液在蜗壳内外都充满了整个空间，而可以向外膨胀的压力全部集中在泵壳上，导致了泵壳开裂，沿管路向上寻找堵塞部位，检查止回阀时，方发现止回阀摇杆断裂后，阀瓣和煤泥里的棉纱等杂物聚集卡死阀门出口，使得进料受阻，故而泵不上料，泵内压力积聚，发生泵壳裂纹。

　　预防此类事故的方法只能是经常检修各阀门情况和管路，对煤泥系统加强管理，防止杂物进入。

预防措施和办法

　　为了避免事故的发生，加压过滤机的阀门应采用一些特殊的装置，止回阀不该使用普通型的，应该加上一个阀门回信器的设计，当止回阀动作时，有一个信号给程控机，收到信号后方可继续开机启车，如没有信号返回即启动装置释放压力，这样就完全可以避免事故的发生了，这样的阀门还没有设计生产出来，在现有的条件下我们使用了两道止回阀在上料管路上，确保其不发生压力倒灌，同时在入料泵周边安装了6mm厚的钢板防护罩，以免发生人员伤亡事故。

　　虽然事故是发生在止回阀上，板框式压滤机是上料不畅发生堵卡，加压过滤机是逆止失效，引发压力倒灌导致事故发生。类似于上料不畅的现象，在选煤厂中因堵、卡经常发生，带有普遍性，如当时操作人员未能及时发现，易造成泵壳发热，磨损加剧的现象，有可能导致泵壳损坏，这就要求我们各类检测、监控设备不断更新、细化;检修、操作人员素质和责任心不断强化。止回阀的摇杆是整个阀门的薄弱环节，在使用中易断裂，建议生产厂家采用新的工艺方法和结构造型，提高系数，增强摇杆强度，确保阀门万无一失。加压过滤机压力倒灌的事故有可能导致人员的伤害，应采取增加措施来保障平安。

　　本文源自http://www.yalvjipump.com/news/84.html，转载请注明出处。

(责任编辑：压滤机专用入料泵http://www.yalvjipump.com)