脱硫浆液循环泵结构特点

　　1结构特点

　　(1)泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

　　(2)叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。

　　(3)具有轴向调节结构，叶轮能方便轴问调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的问隙，从而保持泵的这是始终保持泵运行的简便和有效的办法。

　　(4)泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。

　　(5)轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。

　　(6)泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。

　　2 吸收塔循环泵的设计优点:

　　总述：背拉出式设计整套转 子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。

　　轴承支架可调节提 高耐磨性能，轴承采用浸油润滑。

　　泵体：泵体尺寸足够水压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。

　　耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A， 此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泉体和叶轮的使用寿命。

　　叶轮：材料为Cr30A，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴水架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质(在叶轮与耐磨板)流速,减小磨损，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高(模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型),叶轮排气孔的设计，能够排出介质内的气体，防止机械密封干运转。

　　后泵盖：材料采用2605N，可焊，磨损通常发生在背叶片的区域，后泵盖安装在轴承支架上，释放应力，允许更大的磨损，延长了使用寿命，后泵盖通过螺栓固定在轴承架上，便于拆装，拆装时不会卡到泵体而损坏机封。

　　轴承体:轴承体由两部分组成，托架及轴承箱，轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节，在托架.内水平移动。这样的优点是:轴承箱在托架内移动( 根据叶轮再加T尺寸)，但轴承内外环无相对位移，由于无相对位移，油封完全正常工作。拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。

　　机械密封:机械密封设计成单端面集装式结构，便于拆装。冲洗设计有两种方案:之，装冲冼水管路固定冲冼水:之二，无需固定冲冼水管路，节段性冲冼。在机械密封工作区域，如果介质中含有气体，机械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气孔，可避免大的、脏的颗粒接触机封。泵排水时易于泄空，密封腔体容积大，润滑充分、冷却充分。

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