压滤机泵运转时的注意事项

　　1、泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除震动，拧紧全部地脚螺栓。

　　2、用手盘车转动轴，轴应能带动叶轮均匀转动，无紧涩现象。

　　3、检查电机转向，要保证泵按泵壳上所标出的箭头方向转动，注意不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。

　　4、直联或者采用调速型液力偶合器传动时，泵轴和电机轴应。精准对中，皮带传动时，泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。

　　5、管路和阀门应分别支撑，进出水管要有支架，以免将管路的重量都压在泵_上，出水管与水泵间应装闸阀，内径不得小于管子内径，垂直输送时应加止回阀(水平输送时有无均可)，在泵的进水管处应装配一段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵壳和更换易损件，便于泵的检修。

　　6、压滤机泵高位布置时，吸水管应尽量短些，管径不小于叶轮入口直径，弯头也尽量少，管子弯曲圆弧不宜太小，以免损失过大。管子应无漏气现象，法兰连要严密，防止空气进入。

　　7、轴封检查，用背叶片轴封时，由于其停车密封结构的不同，故当填料箱上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。当填料箱.上装有常压水冷却水管管接头时，应接通水管引入常压冷却水。填料轴封时应在起动前打开轴封水并检查轴封水量，水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄露以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄露量太大。

　　8、在可能的情况下，应在泵输送渣浆泵前用清水启动泵，打开进水管阀门，开动电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处泄露量，若填料发热，可先松填料压盖螺栓，使泄露量大些，待填料与轴跑合后再调节泄露量至规定值。

　　9、在运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或者更换填料。定期检查轴承组件运转的情况，开始时运转时若轴衬发热，则可停泵待轴衬冷却后再次进行运转，若轴衬仍严重发热，温度持续上升，则须拆检轴衬组件，检查原因。一般轴衬发热多是由于润滑油过量或者油中有杂质引起的，轴衬润滑脂(润滑油)量要适当、清洁，要定期添加。泵性能随着叶轮与护板间隙的变大而发生变化，效率有所降低，故应及时调整叶轮与前护板的间隙，以保持泵能在高的情况下运转，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件。停泵前应尽可能使泵抽送30分钟清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭闸门、泵及轴封水。

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