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通过泵磨蚀的理论分析和实验研究,提出集中防止和减轻磨蚀的措施。
1 改善、优化泵的水力设计
渣浆泵选型时,优先考虑选用低转速的泵;在泵的水力设计中,使叶轮两侧盖板的流速大于中间流速,浆体出口分流,降低泵壳两侧的浓度,减轻摩擦。
2 表面处理技术
早期广泛使用的陶瓷涂层技术是将玻璃质瓷釉涂覆在金属表面上,经过高温烧结,瓷釉与金属间发生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐腐蚀、耐热、耐磨的特性,主要用于钢板、铸铁等。目前出现新的表面技术,如通过高速火焰喷涂(HVOF)技术在叶轮表面加入碳化钨与钴、镍、钴-铬合金等复合材料涂层等。
3 抗磨材料的研究
高铬白口铸铁作为耐磨材料在泵中广泛应用,金属陶瓷、高分子耐磨材料及耐磨橡胶的研究也得到了一定进展。
总体来讲,要求为硬度高、韧性强、质量均匀、结晶颗粒细、结构致密、抗拉强度高、疲劳限高的终合特性,高铬合金铸铁应用较为广泛。
4 保证渣浆泵的外特性
渣浆泵的叶轮易磨损,在更换叶轮前,需要对叶轮的性能进行评估。有一台泵,泵出口扬程要32m,设计员在完成设计后,通过CFD分析,设计的3个叶轮,扬程为27.8m。经过蜗壳损失后,扬程必然低于27.8m,不能满足设计需求,格优源帮助泵厂避免了更大的损失。
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