脱硫浆液循环泵概述

　　脱硫浆液循环泵是脱硫系统中的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中流量较大、使用条件较为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。脱硫系统浆液循环泵经不仅故障发生频率高，而且故障类型也多种多样，这就严重降低了火电厂脱硫系统的运行可靠性。

　　 设备及系统存在问题及解决方法

　　1 密封水系统故障及其应对

　　常见的脱硫浆液循环泵密封方式一般采用机械密封。机械密封也分无水机封、外排式和内排式三种。内排和外排式机封均依靠工艺水对机械密封进行密封和冷却。机封受密封水水质的影响较大，如果密封水中存在杂质，将会加剧机封动静环磨损，甚至会损坏机封。其中，目前国内大部分的脱硫工艺水系统由于全厂水平衡问题而混入工业废水回用水源，水质较差，在实际运用中表现出了一定的缺陷，水中混入杂质，那么就会严重加剧磨损。密封水压力如果低于泵内压力，浆液将会倒流并堵塞机封水管，因此机封水压力要保持稳定，并高于泵出口压力。

　　对策：机封水不使用工业废水回用水源，保证密封水内无杂质，或者在工业废水回用水管路加装过滤器;在机封水进水管路上加装水表，防止机封水断流;将机封水水源与泵冲洗水水源分开，防止泵在冲洗水时机封水压力低堵塞机封水管。大小修期间对工艺水管路进行检查，清理工艺水管路内积存污泥等异物。

　　1.2 油系统故障及其应对

　　现实中，很多机械设备要想实现长久健康地运行，就要对关键的运动部件进行润滑，泵类设备自然也不例外。循环泵的轴承主要采用脂润滑和油润滑两种润滑方式。两者相比，脂润滑可以简化轴承周围结构，而油润滑则比较复杂;脂润滑冷却效果不佳且转速较低，转速是油润滑的65%～80%，可能会缩短轴承的使用寿命。在这情况下，就需要根据润滑方式的不同采取相应的对策，定期更换油系统密封件，防止油系统出现渗漏;定期添加和更换润滑脂，做好每月润滑脂添加工作。夏天由于天气炎热，需适当缩短定期维护周期，防止轴承温度过高损坏轴承。

　　1.3 浆液系统故障及其应对

　　在石灰----石膏法脱硫系统中，滤网脱硫塔内壁上，滤网的主要做是为了防止塔内运行形成的积垢和其他异物经过循环泵进入喷淋层，引起喷淋层浆液喷嘴严重堵塞。喷嘴堵塞会致使脱硫效率不达标。检修难度也大，而且均为高空作业，隐患很大，循环泵接入口加装滤网后，较大异物不能进入喷淋层喷嘴，不会出现堵塞现象，循环泵能经济的运行，但滤网堵塞一样会导致类似的问题。

　　为了避免这种情况，我们一般需要对浆液浓度进行严格控制，比如将固体的石膏浓度在8%～12%，如果不满足该要求，那么就会造成结垢堵塞问题。

　　但现实中，实际浓度经常会出现超标。此外，虽然实际中广泛应用了石膏浆液浓度的在线监测系统，但相关仪表监测到的数据可能并不准确，进而造成浆液的实际浓度会比监测到的数据更高，而这些也是导致塔壁和鼓泡管出现严重结垢问题的原因。

　　针对以上问题，建议采取以下措施：对石膏浓度进行严格，确保其满足设计要求;对浆液的浓度进行取样检测，然后将检测数据和在线监测到的数据进行对比，并以此为基础对监测系统的进行调整，从而实现对监测误差值的有效管控。

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