泵的维护与保养

　　泵的维修与保养

　　为使渣浆泵可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维护、拆装

　　方法十分重要。为此，我们根据渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求，请用户参考。

　　1、泵的日常维护

　　(1)保持设各清洁、干燥、无油污、不泄漏。

　　(2)每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过土2mm。

　　(3)经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。

　　(4)严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定特别注意。

　　(5)泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料

　　布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞n-十轮流道，使泵不能正常工作。

　　(6)定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时更换。

　　(7)建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或黑四氟填料，填料的填压方法，应严格按下述要求填充:

　　①填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120C。

　　②填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成滴且不成线状态为较佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意!

　　(8)为保证泵的运行，要定期使用一段时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时)调整叶轮与涡壳前壁的间隙，使其保持0.75-1.50mm之间。调整步骤如下:

　　①松开托架上轴承体压条螺丝;

　　②松开轴承体调整螺丝;

　　③均匀拧紧轴承体调整螺丝，使轴承体向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向与泵的转向要一致;

　　④此时，叶轮与前护板或涡光前壁的间隙为0;

　　⑤均匀拧紧轴承体调整螺丝，使转子装配电机方向移动。边调整边盘车。直到转动灵活为止，注意盘车的方向与泵的转向要一致;

　　⑥拧紧轴承体压调螺丝和调整螺丝，使转子的轴向位置完全固定。

　　(9)经常检测轴承，温度不得超过70C.

　　(10)新泵运行40天后，更换润滑汕一次，以后视使用情况每12月更换一次。

　　(11)各用泵应每67天转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。

　　(12)拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。

　　(13)经常检查进出水管路系统支撑扫响松动清况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支月R力和压力。

　　(14)经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。

　　(15)特别注意:新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。切不可电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转， 不过要注意高差特别大时(≥80m)。亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。

　　本文源自http://www.yalvjipump.com/news/520.html，转载请注明出处。

(责任编辑：压滤机专用入料泵http://www.yalvjipump.com)