泵体的工作原理

　　泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

　　泵的基本结构为：叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中间有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。

　　其基本工作原理为：在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也要随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中间流向外缘时，在叶轮中间形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

　　在生产线上，众多工作介质需要不同类型的工作泵进行转换运输，泵体工作状况的好坏，也就决定了各类介质能否及时有效的到达工作区域。因此，泵体的维护与保养显得尤为重要。

　　1)水管路要保证高度的密封,检查水泵及水管路的链接处是否有松动的现象。

　　2)要向轴承体加入轴承润滑机油，以观察油位应在油标的中线处，润滑油应及时更换或补充。油浸式的水泵工作500小时后，就要更换一次密封的机油。水泵电机腔里的机油也要一年更换一次，

　　3)关好泵的出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

　　4)点动泵电机，试看泵电机转向是否正确。开动泵电机，当泵正常运转后，打开出口压力表，如果压力适合，逐渐打开闸阀，同时检查泵电机有没有的负荷情况。

　　5)尽量控制泵的流量和扬程在注明的范围内，以保证泵在高效率点运转，才能获得大的节能效果。

　　6)泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。

　　7)如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。在停止泵之前，要先关闭闸阀、压力表，然后才能停止泵电机。

　　8)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。

　　9)定期检查泵轴套的磨损情况，磨损较大后要应及时的更换。

　　10)如果泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

　　11)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况下工作。

　　12) 起动前应盘动泵电机几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

　　13)不能在汽蚀状态下长期运行泵。一定要防止泵锈蚀：当泵不用时，应擦拭干净，放在通风干燥处。如电水泵的表面受损脱漆，应及时清除锈迹，涂抹防锈漆，加以保护。

　　14)禁止泵在运行时，泵电机超电流长期运行。

　　15)泵每运行500小时应对轴承进行加油。水泵电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

　　16)泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动变大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，

　　17)泵一般每使用两年，就要进行一次全方位养护，对已磨损的部件和密封性能差的部件，能维修的维修，不能维修的要全部更换，不可勉强使用，以免带来严重后果。

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