联轴器的装配

　　联轴器是动力与负载的桥梁，只有将动力设备的出轴与负载设备的进轴联系起来，负载设备才能与动力设备一起旋转，使设备的功能达到正常发挥，所以联轴器在机械设备中不可或缺，应用于各类大型设备之中。

　　除了传递动力，联轴器能够补偿动力出轴与负载进轴的相对位置误差，还能起到缓冲、减振的作用，也能起到安全保护作用等。

　　联轴器的形式多种多样，常用的有弹性柱销联轴器、尼龙棒联轴器、鼓型齿联轴器、十字铁联轴器、膜片联轴器等，适用于不同的设备与场合。

　　虽说联轴器能够补偿两轴的位移，但若位移过大，超出了允许范围，必将造成振动的扩大，不但危及设备的安全运行，也会给自身寿命带来严重影响，所以在联轴器的安装、找正、调整过程中必须将其精度控制在允许范围之内。

　　联轴器的安装精度的控制，除了联轴器内孔与轴的配合外，主要考虑两联轴器的端面间隙、径向位移和角位移。端面间隙可以用来补偿轴的轴向串动，有了这个间隙也就可以与弹性原件一同起到缓冲减振的作用，同时也可以避免两端面的摩擦;保证径向位移与角位移的精度，可以保证两轴的同心度和同轴度，使设备平稳运转。以下是不同联轴器的允许偏差。

联轴器的找正方法：

　　联轴器的找正可以分两步进行。当把联轴器就位后，先用直尺以上下前后四点测量端面间隙，并做好记录;再以直尺和塞尺配合测量两联轴器外径的位移量，并做好记录，并逐步调整，当调整到四点端面间隙相等或偏差很小、两联轴器四点径向位移相等或偏差很小时，再用百分表检测。检测方法是，先把百分表固持在一个联轴器A上，表头压在另一个联轴器B的外圆柱面上，然后盘动该联轴器A，观察表的进退情况，表前进说明B突出，表后退说明B凹陷。用同样的测量工具，把表头压在B的端面，检测端面跳动。最后，根据测量结果计算出联轴器的端面间隙、径向位移、角位移误差，并与标准偏差比对，若优与标准，说明找正符合要求，固定穿销即可，若超出允许偏差，应继续调整。

　　关于径向位移的计算方法，即是180度对应点的跳动量差值的一半;角位移是对应点跳动量差值除以联轴器直径，然后用该值作为正切值反算成度数即可。

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