浆液循环泵的腐蚀与磨损

　　1.浆液泵的腐蚀与磨损机理

　　由脱硫工艺的特点决定了，所有中间介质均为腐蚀性液体，同时液体中均携带有颗粒物。接触这些浆液的设备，如泵、管道的磨损和腐蚀是免不了的。特别是对于泵，常伴有汽蚀现象发生，加剧了泵的磨损。

　　磨损是指含有硬颗粒的流体相对于固体运动，固体表面被冲蚀破坏。磨损可分为冲刷磨损和撞击磨损，设备的磨损是冲刷磨损和撞击磨损综合作用的结果。

　　(1)泵汽蚀的危害

　　汽蚀主要是由于泵和系统设计不当、入口堵塞造成流量过低而造成的，包括泵的进口管道设计不合理，出现涡流和浆液发生扰动;进人泵内的气泡过多以及浆液中的含气量较大也会加剧汽蚀。

　　产生噪声和振动、缩短泵的使用寿命、影响泵的运转性能

　　2.影响泵磨损的因素

　　磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程，改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可大大地延长设备的寿命。

　　2.降低磨损的对策

• 　　基于脱硫浆液的特性，泵磨损是必然，运行中应重点较少泵的磨损，延长泵的使用寿命。
• 　　严格控制浆液流速在设计值范围内;
• 　　保证入口烟尘浓度低于设计值;
• 　　保证石灰石细粉品质，粒度、纯度符合设计要求;
• 　　采用耐磨材料或耐磨涂层;
• 　　控制浆液密度在设计值范围内。

　　3.降低腐蚀的对策

• 　　严格控制浆液PH，禁止长期低PH值运行;
• 　　定期对PH计进行标定，保证PH计显示准确，避免PH大起大落;
• 　　多排废水，降低浆液中的CL离子小于20000ppm。

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