延长水解塔入料泵机封使用周期的措施

　　1 原因分析

　　1)机封密封冲洗水量偏小，稀尿液在密封面结晶，造成摩擦副密封面受损泄漏。

　　2)机械密封端面比压过大造成机械密封摩擦力变大，静环过快磨损使介质从密封面泄漏。

　　3)泵操作时抽空或介质汽化(气蚀)造成机械密封恢复不到原先的配合位置而发生泄漏。

　　4)循环水设计压差不足，并且循环水进出管线较细，循环水量不够，机封水由泵出口管线引出后，130℃冷却不到100℃以下，机封水是气液共存状态。机封处有气相冲刷，而且液相冲洗效果差。

　　5)机泵轴承损坏或因其他原因大幅振动，会使机械密封摩擦产生轴向、径向振动，容易使静环疲劳损伤以致泄漏。

　　6)机泵运行一段时间后会发生泄漏，这种现象经常发生，存在密封圈老化变形失去密封作用，摩擦副表面磨损破坏严重，尤其是石墨静环表面有较深的沟槽。

　　2 改进措施

　　1)机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的，待泵轴装上轴承箱，轴向密封箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封：

　　(1)在安装密封的轴、腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油(对乙丙橡胶或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水);

　　(2)把机械密封套上轴，按设计的工作度安装到位;过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧;

　　(3)机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路，拆卸和装配时，要注意保护好机封密封的摩擦表面，不得碰伤或沾上污物，不要用力敲打，以免机械密封破裂;机械密封摩擦副表面应无刮伤，清洁干净后用镜头纸或绸布擦干，再涂以少许干净的润滑油。

　　2)试车。

　　以上步骤完成之后，手动盘车，注意观察转矩的变化以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整;打开阀门，密封腔内通入密封介质，排净密封腔的空气，使密封腔中全部充满截止，并观察密封有无泄漏情况;确认上述两项正确无误后进行试运转。

　　3)由于溶液中存在甲铵液，运行过程中容易在机械密封座内积液，温度减降后在摩擦副之间和周围结晶，造成弹簧失效泄漏。

　　4)由于机械密封摩擦副运行一段时间出现磨损，现场相对加大冲洗水流量，换热量循环水由原来的150～200kg/h，增加到350～400kg/h，起到了较好的效果。

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