精煤加压过滤机入料泵炸裂分析及预防措施

　　一、 问题的提出

　　某选煤厂年入洗能力400万，生产系统由原煤准备，动筛选研、重介、浮选、压滤五个子系统组成，全部采用智能化集中挖制。生产工艺采用有压两产品旋流器，再洗分选，加压过滤机分选联合工艺流程，压滤系统的精煤加压过德机型号为GPF -120，用于直径小于0. Smm的颗粒浮选精煤脱水，入料泵使用1001型渣浆泵，流量Q= 280m2/h，扬程11=82m，传动方式采用平行带传动结合变频器调速，加压过德机入科泵发生爆炸事故，在起动泵时车间集控室计算机画而显示过滤机不上料，现场泵头处冒出白色烟雾，继面出现火光，一声巨响，泵发生严重媒裂、当时裂叶轮、蜗壳，前后泵壳等都被炸成无数碎块，散布于朵四周，电动机风叶罩被飞溅鋅块推击至距电动机1.5m处，大约3m长一段泵出料管被炸 飞2m远。

　　二、现场工况及运行条件

　　现场查着泵体炸裂情况，前后护板损坏程度较小，护板加工面无硬摩擦及发黑痕迹，前后护板事轻1/2处至外圆有爆粉与其旋转摩擦圆痕迹，观察零件碎块断口，晶校组织均匀，无夹流、疏松等铸件缺陷，泵件壁厚符合设计强度要求(洋细计算过程略)。加压过滤机人料泵为计算机自动联锁起动。按照系统程序设定，开泵前先手动起动泵，精煤料浆通过回料

　　阀做30%聚与介质桶的小循环过程，此后进入泵自动起动程序。当加压过滤机仓压达到0.16MP%时，自动打开泵进口阀。介质栖内煤浆进入深内，接着自动开起泵，延时20%后过滤机人科阀门打开，同时回料阀门关闭。泵开始给加医过滤机供料。在压缩空气作用下，矿浆颗粒吸附在悲扇的不锈钢丝网的表面上，并形成滤饼，分离的水透氧法扇内腔，经滤液管、分配阀。排液管排出:滤饼经卸料刮刀刺落至利板运输机运至密封排科装置排出，整个过程自动进行。

　　三、原因分析

　　根据现场判断裂炸裂非机械摩擦损伤及铸件材质向题引起。分析为泵腔内部产生巨大煤炸力，远远超过泵本身承压极限后将泵炸毁。当加压过滤 机出现不上料情况时，泵叶轮的高速旋转使护板与泵腔内沉积的煤浆产生干摩擦。大量热能在泵腔内积聚，温度很快升高，在热源作用下煤浆迅速被干馏汽化，产生可燃气体，而含有煤油、起泡剂的精煤燃点极低(媒油的闪点为40T，起泡剂CF-2是以仲辛醇为主要原料的杂醇油类，浮选精煤直径小于0.075mm的颗粒占80%，比表而积相当大)，凡具有很高的可燃性，在打开过滤机入料阀的瞬间，加压仓内空气压能大于泵运转产生的能量，压缩空气进入泵腔，泵腔内处于高作、富氧的环境下。压力增加使得气体体积缩小，单位气体浓度增加，燃点降低，当引起煤粉尘爆炸的几个条件同时具备时，可燃气体在泵腔上部中空区城与空气混合燃烧，产生的热最向外传递，引起附近煤尘的进一步燃烧，如此循环下去，反应速度不断加快，后形成爆炸，产生巨大的爆炸力将装体炸裂。

　　造成加压过滤机不上料的原因分析如下。

　　1.泵进口堵塞

　　现场输送的浮选精煤浆是一种固液混合物两相浆休，重量浓度35%，当其长时间静止时会出现間液分商现象，在重力的作用下，颗粒产生沉降，煤浆底部形成有序堆积。试验表明，洛浆泵在煤炭行业输送含有固体颗粒的磨蚀件浆体，其允许输送的固液混合物的较大浆体重量依度为45%，当浓度大于极限值时，泵的流轻扬程会发生明媒变化，严重时会出现泵断流如果开 泵前未有一定时间的小循环使浆体充分搅动均匀或革有30。的小循环时间但现场术监控泉运行后煤浆是香通过网料阀进入介质辅，会造成泉进口堵塞或这种科质浆体沉队物瞬间进入泵腔内的流量很小，则叶轮与煤浆F摩擦，引起煤粉尘爆炸。

　　2.过滤机加压仓压力

　　大于泵瞬间出口压力入料展的起动是通过变顺器来控制的，频率从低频

　　到5011，來转速山低转速到额定转建，杨程从低到高有一过程，在人料阀门打开的一瞬间、英运转产生的能能等于净扬程势能与加卡仓内空气医能之和，泵相当于关向口阀门运行，处于关化点工作状态，泵腔内煤浆在内部形成死留环不能输送出去。进而温度开商，提供了引起煤炸的热源:当小于仓地时，非缩空气从入科阀进入泵腔，与泵腔内可燃气体混合，起了助燃剂的作用，导致形成爆炸。

　　四、改进措施

　　1.泵出口增设反冲洗系统在泵出口处增加反冲洗水接口，开泵之前开启泵进口处放料阀，用反冲洗水冲洗泵腔2- 3min，较大大限度地太除泵腔内煤浆沉积物，此后关闭放料阀进入泵运行程序，停泵后起动放料阀将泵内浆体放掉、菜腔通过放料阀与空气连通。

　　2.防止泵进口堵塞

　　若停机时间较长，再次起动泵前应做90~ 180%的介质桶小循环，便桶内浆体充分搅动均匀而不至于产生國液分离现象甚至堵塞进口管路。根据现场实际，建议现有泵进口管直轻变大一个规格(原管径4150mm加大到9200mm)，以减少进口阻力，增加瞬间进入流敬。

　　3.防止加压仓内气体进入泵腔

　　按生产要求更改加压过滤机的计算机系统程序设定，将原来的加压过滤机先由空压机送风加仓压(0. 16 -0.3MPa)再开泵供料改为先供料后加仓压，同时在桌的出口管路加装逆止阀， 防止在泵低转速情况下，菜出口压力小于仓压。造成加压仓气体进入泵腔。

　　4.加设泵体防护罩

　　为防止类似问题的发生，建议采取被动预防措施，在精煤加压过能机人料泵泵头处加设双层结构可移动防护罩，内层为网状钢结构，起拦截及散热作用，外层加6- 10mm厚全钢板防护罩(1 000mmx 1 200mm x↓500mm)。起安全防护作用。

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