压滤机给料泵在洗煤厂中的运用

　　1 压滤机的工作过程

　　一般渣浆泵的选用是在给出运行参数即流量。扬程。物料密度的情况下,根据泵的性能曲线来选择在效率高的点运行的渣浆泵。在开始阶段,压滤机是由很多滤板和滤布组成的一个空腔，设备和管道的阻力很小，人料压力低，这时需要泵的扬程很低，为了缩短入料的时间，需要泵的流量很大。随着压滤机里物料的不断增加，物料在滤布表面的逐渐堆积,人料压力不断升高。这时要求泵的扬程也不断升高，此时泵的流量在逐渐减少。到了后期,滤室被物料填满,滤布过滤越来越少。进料压力达到较大，进料减少到零。此时要求泵的扬程为较高，根据压滤机的要求达到0。7MPa左右，泵在关死点运行并保持一定的时间。较后压滤机入料泵停止运行，压滤机把物料压成滤饼，完成整个工作循环。从上可以看到压滤机入料泵的工作点是个变化的。周期的。

　　2 压滤机入料泵性能曲线的特点普通渣浆泵的扬程的流量性能曲线一般比较平坦，也就是流量变化较大而扬程变化比较小。为了适应压德机的工作特点，压滤机入料泵的性能曲线则要求是比较陡的，也就是说流量的变化小面扬程的变化比较大。并且在传动方式上,采用四级电机通过联轴器直联。性能曲线如图1。2所示。从上面这两组性能曲线中我们不难发现,要使普通渣浆泵满足压滤机的工作要求:初期大流量低扬程，后期小流量高扬程。根据水泵的比例定律即:流量与转数的一次方成正比,扬程与转数的二次方成正比,轴功率与转数的三次方成正比,就要使用变频器来调节泵的转数,开始要低转数，降低水泵的扬程,以减轻对滤布的冲击,后期高转数，提高水泵的扬程。这样做的结果就要使用功率比较大的电机。防止流量,扬程变化时电机功率过载。

　　3 机械密封的特点

　　从轴端密封结构 上压滤机入料泵采用机械密封，它是靠静环与动环端面的直接接触而形成密封，实际是靠动。静环之间维持一层较薄的流体膜来平衡压力来润滑。冷却端面的。机械密封的动静环材料可以选用碳化硅。硬质合金。碳石墨浸渍巴氏合金等。机械密封在使用时要通具有一定压力的水,并且对水质的要求也比较高,因为有杂质就会损坏动环与静环的密封端面，所以通常情况下一般都是清水，工作压力在0。3MPa~ 0。4MPa之间，压力太低就会

　　使涡壳里面的煤泥水反流。还要遵循一个原则：泵启动前先通入清水，泵轴停转后才能切断,这一点尤为重要。

　　4 单壳泵的结构

　　从压滤机入料泵从整体布局上采用单壳泵的结构形式。去掉了涡壳外边的前/后泵壳。填料箱、副叶轮等零件,在叶轮进口密封形式上采用锥面，与前护板的配合间隙非常小，配合长度长，减小了泵的泄漏。在磨损方面，基本上杜绝了因叶轮进口局部磨损造成泵效率急剧下降，电机功率不断升高的危害，为企业节省了电能,增加了效益。

　　5 压滤机入料泵使用注意事项

　　由于压滤机入料泵开始运行时扬程低,流量大,会使泵内产生汽蚀。我们知道：

　　泵在汽蚀工况下运行时,空泡破灭时产生的高压力,频繁地打击在过流部件上,会使材料受到疲劳破坏，产生机械剥蚀。同时，气体中逸出来的氧气,借助空泡凝结时放出的热量，对材料产生化学腐蚀。另外,泵汽蚀时,还会产生噪声和振动。损坏机械密封,泵性能下降。因此泵安装使用时，只能采用倒灌，使泵进口具有一定的压力,提高有效汽蚀余量，不能采用吸上,尽量避免汽蚀的产生。

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