循环泵入口滤网经常存在的问题及其应对

　　除了的堵塞问题外，循环泵的入口滤网还经常发生法兰渗漏、本体穿孔渗漏以及防腐损坏等问题。其中，造成滤网阻塞的杂物除了包括吸收塔的石膏结晶外，破碎的氧化风机馆和鼓泡管也是杂物来源之一。同时，由于机组长时间、不间断运行的缘故，入口滤网的防腐衬胶可能会发生破损，而这也会对滤网的正常工作造成不利影响。

　　针对这些问题运行中需要控制吸收塔石膏浆液浓度，保证在标准范围内。机组停机检修期间，应将吸收塔排空，并对吸收塔内杂物进行整体清理;要求防腐单位使用质量更好的胶板材料，并在做衬胶的过程中，严格监测环境湿度，如湿度太大则立即停止。修复后回装滤网，不要立即注水并将排污门打开，保证衬胶有充足的养护时间。

　　1 滤网与出、入口排污电动门存在的问题及其应对

　　对于脱硫浆液循环泵而言，其滤网和出、入口排污电动门还经常会出现下列故障：执行器掉电、阀板冲刷密封面受损、执行器或电动门的减速机构卡涩等等。

　　造成这些故障问题的原因包括：阀门阀板处浆液沉积，入口电动门可能进入较大块杂质(例如掉落的吸收塔鼓泡管或者氧化风机管)卡涩阀板;由于检修后执行器开关未重新定位，导致开关后力矩警报;阀板受浆液冲刷，密封面磨损，导致关闭不严出现渗漏。

　　针对以上问题，建议采取下列措施进行处理：将泵冲洗水移至靠近阀门处，保证浆液泵在停运后没有浆液沉积;可在吸收塔内脱硫浆液循环泵入口处再加一道滤网，此滤网孔较大(100×100mm)，将吸收塔内大块杂质过滤掉，避免卡涩入口电动门;

　　要求每次检查阀门要对阀门开关限位进行核对，如有偏差需重新定位。

　　 2 机械密封存在的问题及其应对

　　脱硫浆液循环泵的机械密封故障也是造成其可靠性降低的一个重要因素，而机械密封常发生的故障包括渗漏、动静环碎裂、机封水管脱落、机封水管路堵塞等。造成这些问题的主要原因包括机械密封缺乏正确的检修、弹簧压缩量没有进行合理调整以及动、静环缺乏妥善保护等。

　　针对这些问题，应采取以下措施：对机封水的压力进行严格掌控，进而提升密封的润滑和和冷却效果;为了避免机封水管的堵塞，应对母管滤网进行定期清理;开展多种途径的培训方式，以切实提升相关人员的检修和操作技能等等。

　　3 联轴器、轴承箱存在的问题及其应对

　　脱硫浆液循环泵的轴承箱经常会出现温度过高、振动过大或者端盖渗油等问题，进而降低其工作可靠性。

　　主要原因有以下几个方面：轴承骨架油封磨损;由于端盖螺栓强度不够;非驱动端推力轴承游隙不合适，轴承与轴承箱装配间隙过大或者过小;泵叶轮因冲刷磨损，出现动静不平衡。轴承箱内异物混入。

　　对策：定期更换骨架油封;将所有轴承箱端盖螺栓更换为强度更高的螺栓，并对泵轴承箱总的残余间隙进行调整，保证轴串动量在允许范围内;明确检修工艺，严格按照标准进行调整轴承和轴承箱配合间隙;回装轴承时用煤油将轴承箱整体清洗多遍。日常定期维护添加油脂，使用加油嘴往轴承箱加油，油嘴如有损坏应及时更换。

　　4 其他问题及其应对

　　上文对脱硫浆液循环泵的子系统及其关键部位存在的故障及其应对方法进行了详细探讨，通过采取以上措施，可以降低脱硫浆液循环泵的故障发生几率，进而提升其工作可靠性。但在实际运行中，除了以上所列故障之外，脱硫浆液循环泵还容易出现一些其他问题。比如膨胀节由于老化而破裂、因入口滤网堵塞而造成的膨胀节吸扁、因连接法兰垫片受损而造成的漏水等等。

　　为了切实避免以上故障问题的发生，需要及时对相关部位及时进行处理并对已经达到使用期限的膨胀节和法兰垫片加以更换。此外，脱硫浆液循环泵的压力表接头处如果发生密封垫受损等情况，那么就会引发渗漏，此时压力表会因为取样管渗入了浆液的缘故而无法进行准确测量，这就要求要及时更换密封性良好的压力表。

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