渣浆泵变频调速在尾矿输送系统控制与应用

　　1 尾矿输送系统存在的问题

　　(1)现用泵耐磨件选用橡胶材质,虽然耐腐蚀但不耐磨,使用寿命短,更换频繁。

　　(2)渣浆泵流体的流量与其压力的大小主要是依靠人工来调节的,人工调节工艺不够细腻,定位不是十分精密,易导致渣浆泵跳闸。

　　(3)自耦变压器降压的在启动的方式上存在着额外电力资源浪费、电动机容易烧毁等瑕疵。

　　(4)渣浆泵三角带传动的主要不足：1)所占空间较大;2)所承载的重量过大，容易使叶轮和轴承造成损毁;3)新旧三角带不.能够同时运用;4)闸阀更换频繁.致使三角带的维护费用较高。

　　2 技术改造方案

　　2.1渣浆 泵的更新

　　选用100ZGB型耐腐耐磨渣浆泵更新旧泵，泵内耐磨件采用耐腐耐磨的A05件。同时根据转速与磨损关系的理论,选用大尺寸的叶轮直径(直径由450mm改为500mm),使泵在同等压力和流量的情况下降低转速运行而相对减少磨损。泵与电机的连接由三角带传动改为柱销式联轴器直接传动，以提高传动机械效率。

　　2.2输送 系统管路改造

　　渣浆泵吸口管路全部都是采用与管路直径相匹配的软连接,将装浆设备焊接在管路下方φ200mm处：在渣浆泵吸口管路于立泵坑之间砌一个宽x高为60mmx600mm并且底部有倾角的溜槽,项面盖上用φ20mm的圆钢焊成的栅栏盖。当正常停泵或者泵体被压死以后再开启卸浆装置，卸浆则会随着压力水顺着溜槽自然排至立泵坑.既方便又快捷,省时省力。拆除全部渣浆泵出口管路上的调节闸阀，将渣浆泵的出口管路和渣浆泵出口直接相联。排浆管路走近路增大弯头半径。采用弯头半径大、管路阻力小而且流通顺畅的高分子管来代替原有的金属管件，提高管路的抗磨擦性能并有效延长管路的使用期限,从而有效地降低管路的维修与护理费用。

　　2.3电动机控制方式的改进

　　鉴于变频调速不仅在操作上更加好。精度较高,而且还有效拓宽调节运转速度的范围，省时省力的特点。决定利用变频调速方式来替换传统的电动机控制方式。

　　变频柜的设计与安装要求：

　　(1)将一台与被控制的电动机技术参数相匹配的变频器安装与变频柜中,主回路与二次控制回路按I台变顿器分别控制1台电动机思路设计。

　　(2)控制平面的安装规范：1）易于观察变频器三相输人电压、电流和输出频率变化的显示仪表,以及相应的切换开关；2）调频时使用的电位器；3）对两台电动机的运行采取分别控制的办法来实现其工作的启动与停止操作。

　　(3)安装变顿柜，实现就地控制使变顿柜安装在距电动机两米处的电动机轴向处。

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