砂砾泵在选煤厂的选型

　　1 砂砾泵在选煤厂的应用

　　新一选煤厂采用两个混料桶用以盛装入洗原煤和磁铁粉与水的混合物，作为砂砾泵的给料设施，泵安装水平与泵入料桶在同一水平线上，并且泵的入料管低部位低于泵的入料口，混料桶中的液位停泵时在400—50%左右，这样使泵的入料管中不至于留有空气，泵在启动时不会产生气蚀。

　　砂砾泵过流部分包括叶轮、泵体、泵盖和后护板，均采用KmrrBNiCr2高镍高铬耐磨合金材料，使配件使用周期长，减少了修理更换的次数，降低了配件的消耗。

　　泵的叶轮采用闭式结构，有较大的过流通道，当上道原煤给料丁艺出现问题时，大块物料进入泵巾，叶轮不产生堵塞现象，降低了生产的事故率，使用效率高。泵体是单壳结构，不带内衬，磨损时整体更换，与双壳体的泵比较修理时拆卸、安装更为方便，减少了设备修理时间与强度。由于整个泵体外漏，当磨损较轻时，可以在不影响生产的前提下进行外部修补，延长了泵体的使用寿命，节省了配件消耗，使配件使用达到较好的效果泵体与泵盖的连接没有采用通常的螺栓连接，而是用卡箍带龙型骨架央紧的特殊结构，泵的出口可以任意旋转，修理时，安装、拆卸更为方便。

　　轴封采用副叶轮及填料轴封形式，不使用轴封水密封，减少了选煤生产过程中清水的消耗，不降低泵入料桶混合液的密度，满足i-i盘煤生产系统对密度的要求。在副叶轮密封的基础上，使用结构简单的填料轴封，使密封效果更加简单、可靠。轴承组件采用圆筒式结构，便于轴承组件与托架之间移动，用于泵盖磨损造成叶轮与泵盖之间间隙加大时，调整叶轮与泵体之间的间隙，简单、方便。轴承组件修理时可整体拆除更换，不需现场拆卸零、部件，缩短了设备修理和事故抢修时间。在泵轴的设计上采用直径较大、钢性较好、短悬臂的结构，增加了泵运行的平稳性与安全性，在泵运行工况改变时轴也不会发生弯曲和振动。在轴承的选用上，根据传递功率的不同选用不同型号的轴承，如：12/10C-C型泵使HH234048[HH234010单列圆锥滚子轴承;10/8S-C型泵使用HM926749/HM926710D双列圆锥滚子轴承和NU2226E圆柱滚子轴承，使泵能够承受较大的轴向及径向载荷。

　　轴承的润滑采用油脂润滑，注油孑L设在轴承体外部，方便注油，在生产运行过程中，如发现轴承缺油或油质变坏引起的轴承过热，能及时补油、加油。轴承体两端有密封端盖、迷宫套及迷宫环，泵填函压盖处设排污孑L，盘根滴漏物及时排出，污物杂质不会进入轴承体内。能够有效的防止矿浆等污物进入轴承，保证轴承能安全的运行，延长轴承的寿命。

　　2 砂砾泵的维护

　　砂砾泵使用时定期检查减压盖上的油杯，及时通过油杯给填函加钙钠基润滑脂。使用中及时调整填料压盖，压盖太紧，轴套容易发热，盘根压盖太松，则液体的泄漏量大，调整压盖的原则是以滴漏成点不成线为宜。经常检查填料并定期更好填料。定期检查轴承与润滑油脂的情况，检查间隔一般不超过12个月，逐渐积累经验，掌握添加润滑脂的间隔时I、白J及注入量、周围环境和运转温度等因素，定期添加润滑脂，不能加入过多润滑脂。注油时应边住边盘泵或在泵运行时注油。注油时要注意，内侧的丝堵是添加轴承润滑油脂的，外侧的油孔是用于清洁迷宫密封用的由于叶轮与泵盖之问运行的磨损，泵的性能随叶轮与泵盖之间隙变大而变差，效率降低，为了保证泵运行，需及时对叶轮与泵盖之间的间隙进行调整。叶轮问隙调整的步骤是：停泵后，松开压紧轴承组件的螺栓，调整调节螺栓上的螺母，使轴承组件向泵头侧移动，同时用手盘动皮带轮按泵转动方向旋转，直到叶轮与泵盖产生摩擦为止，在托架与轴承组件上划一道线，再调整调节螺母，使轴承组件向与泵头相反的方向移动0.5-lmm，此时叶轮与泵盖之间的间隙为0.5-lmm，拧紧轴承组件的螺母，固定好调整螺母。启泵前，要用入丁盘车检查叶轮转动是否正常。检查轴承组件压紧螺母与调整螺母是否紧同，然后再启泵。

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