离心式渣浆泵工况点分析及调节

　　1 前言

　　离心式渣浆泵由于其允许输送粒度较大、流量范围广、构造简单、造价低、重量轻、易于安装、易于操作等优点成为浆体管道输送系统的重要设备[1]。渣浆泵的运行工况点在合理的工作范围内是保证泵经济平稳运行的重要因素，也是提高其寿命的关键。渣浆泵的运行工况点取决于其本身的特性和与之配套的浆体管道特性，它决定了泵的工作流量、扬程、效率和所消耗的功率。工况点选择不当，或即使选择得当但因工作条件发生变化，都会导致泵运行工况点偏离合理的工作范围，这种情况下，虽然泵的性能优良，但难以使其性能得到充分发挥，甚至导致整个输送系统故障。

　　2 离心式渣浆泵运行工况点的确定

　　离心式渣浆泵的流量扬程特性一定的情况下，其工况点取决于浆体管道的流量扬程特性曲线，将离心式渣浆泵特性曲线和管道特性曲线画在同一张图上，两条曲线的交点就是泵的运行工况点。因此，渣浆泵的运行工况点是由渣浆泵特性曲线和管道特性曲线共同决定的，是建立在泵的扬程和管道损失扬程平衡的基础上运行的。

　　3 在生产中常常由于计算与实际的误差、运行条件的变化等原因需要对泵的工况点进行调节。离心式渣浆泵工况点的调节是通过改变渣浆泵的特性曲线或改变系统的管道特性曲线甚至同时改变渣浆泵特性曲线和管道特性曲线，使渣浆泵的工况点符合实际需求。当离心式渣浆泵运行工况与实际需求相差不大时，可采用下述方法进行适当的调节。

　　4 原因分析

　　引起泵站系统过负荷跳闸的原因有多种，比如电机功率不够或电机质量问题、选型问题、机械问题、安装问题、供电问题、操作管理等问题。

　　5 解决方案

　　根据前述离心式渣浆泵工况点的调节方法，过负荷跳闸问题有以下3种解决方案。

　　(1)适当关闭渣浆泵的出口阀门，将输送流量减小至设计流量。

　　(2)加设变频器或减速机来减小电机转速，使泵工况点回到设计工况点。

　　(3)切削叶轮外径，将叶轮外径减小，使泵工况点回到设计工况点。

　　方案(1)操作不便且运行时阀门磨损太快;方案(2)需增加变频器或减速机，由于该泵站使用年限较短，新购买变频器或减速机不经济，而且需要增加占地面积或调整基础，实施周期长;方案(3)比较简单易行，叶轮切削量也在允许的调节范围内。从经济、方便、快捷的角度考虑，决定采用切削叶轮的方案。

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