加压塔进料泵设计优化与改造

　　进料泵容易产生汽蚀，运行参数不稳定，滑动轴承寿命不长，机组振动值较大，厂内维修困难。

　　损坏原因分析

　　(1)参数不稳定

　　磁力泵使用时间稍长之后，由于环境和永磁铁自身原因造成消磁现象，磁场容易打滑影响泵的转速和转矩，造成泵的流量和扬程不足或波动 。

　　(2)滑动轴承寿命不长

　　相对滚动轴承来讲，滑动轴承的承载能力和润滑条件要差很多，尤其输送介质温度较高加上滑动轴承自身的发热量，介质容易在轴承表面汽化，破坏润滑条件，造成滑动轴承过早失效或者破损，间接地会损坏转子部件，甚至击穿套造成介质泄漏。

　　(3)机组振动较大

　　由于滑动轴承磨损后间隙变大，转子运转振动必然变大，同时影响磁场变化。

　　3 设计方案

　　(1)不改变现场泵的基础底座，底座利旧。

　　(2)不改变现场进出口管路位置和尺寸。

　　(3)电机利旧，联轴器利旧。

　　(4)仅更换泵头，与原泵尺寸一致，采用机械密封形式泵，泵执行标准API 610 OH2型。

　　(5)采用精铸造叶轮，为了进一步降低泵自身的汽蚀余量，泵制造厂在泵入口处增设了诱导轮装置。NPSHR由原来的2.8 m降到1.7 m。

　　(6)密封方案为串联式机械密封PLAN 11+53A，密封辅助系统带高低液位和低压力警报，现场需增加密封系统和支架及氮气管道减压器(系统、氮气管道减压器和支架泵厂提供)，密封隔离液管路及冷却水管路现场鹤壁煤化工自行配置。

　　该泵根据输送介质特性采用PLAN 11+53A串联式集装机械密封方案，介质端密封采用自身输送介质来自行冲洗，考虑到介质中有一定的微小颗粒，密封环采用碳化硅耐磨材质。大气端密封由53A系统中加注的缓冲液(乙二醇)通过泵送环实现自循环冲洗，自循环产生的热量通过系统中盘管外接水来冷却。53A密封辅助系统带高低液位开关和低压力报警开关，能够及时监测到密封的运行状况。利用现场现有的氮气源由泵厂配置将氮气减压单元组配置到53A系统中，减压后的氮气压力及压力开关报警值根据泵运行参数密封腔压力来具体设定。 系统中配置缓冲液加压泵便于现场及时增补缓冲液。由此做到密封运行的可靠。

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