循环泵传动轴断裂原因分析试验

　　循环蹦从运行时间及靠近轴外表区域存在严重腐蚀的原始开裂面判断，此泵传动轴在运行初期即存在或产生了初始裂纹，从表面已经腐蚀氧化的原始裂纹在深度及长度方向发展速度看，裂纹发展过程中受传动轴内部残余应力的影响较大。

　　从传动轴断裂面与金相组织检验情况看，该传动轴金相组织不均匀，存在网状铁素体、魏氏体等脆性组织，且在断裂面附近存在有集中分布的夹杂物，说明传动轴制造及热处理工艺存在缺陷。

　　由于传动轴两端为刚性连接，安装时有可能存在轻微的不同轴，在循环泵运转过程中，由于弯矩和扭矩的作用在传动轴与泵体法兰连接处前几扣螺纹根部存在明显应力集中，在弯曲和扭转应力作用下，在应力集中部位的微观缺陷处首先产生裂纹。运行过程中的交变应力、外部的腐蚀环境以及传动轴内部的残余拉应力使得裂纹由表面向内部不断扩展。材料组织不良造成的冲击韧性和断裂韧性降低以及钢中的微观缺陷都使得裂纹扩展速度加快，最终导致了传动轴的突然断裂。

　　结 语

　　传动轴螺纹底部和变径部位存在应力集中，在弯曲和扭转应力作用下，在应力集中部位首先产生裂纹，随后在交变应力作用下沿热处理缺陷处开裂，会导致循环泵传动轴的突然断裂。此项循环泵传动轴失效分析的试验研究，首先是找出了传动轴失效的原因，该厂对其余循环泵传动轴进行了停机检修，避免该类事故的发生。其次为制造厂传动轴螺纹底部及变径部位的制造过程中提供了指导，为该化工厂脱硫装置的合理使用和正确维护起到借鉴的意义。

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