离心清水泵的相关技术方法及改造

　　1 离心清水泵设计方法

　　离心清水泵从产生至今，其设计方法也是多种多样的，然而现代离心泵的设计方法一定要结合先进的计算机技术和CAD/CFD技术，如此对于优化离心清水泵的设计有很大的帮助，它们不仅可以帮助人们解决离心泵内部的复杂流动场计算问题，还可以帮助人们探索发现其中存在的客观规律。下面对离心清水泵的设计方法进行一个总结。

　　传统的设计方法主要有：速度系数法、相似换算法、加大流量设计法、面积比原理法、自由旋涡理论和优化设计方法，其中优化设计方法还包括3种：实验优化设计、速度系数法优化设计和损失值法，它们都是离心泵的设计方法，不同的设计方法所生产的清水泵的性能也不同。此外，现代化的优化设计方法主要是用CAD/CFD技术。

　　2 技术改进分析

　　2.1 离心泵性能方面的技术改进

　　下面分别介绍一些技术设计方面的改进措施，主要体现在传统设计方法上的提高和改进方面。

　　首先是针对水力模型库，需要建立合理的水力模型库，这不仅要考虑离心泵的技术效率，还需要加进诸如离心泵的结构因素、性能曲线以及性能参数匹配性等许多因素。

　　其次是针对离心清水泵的汽蚀性能，需要设计较高汽蚀性能的水力模型库设计，它对于清水泵而言是一个比较重要的技术指标，主要是由吸水室和叶轮进口的水力尺寸来决定。

　　其次是针对速度系数法，要对该方法进行提高与改进，在影响速度系数的因素中，除了离心泵的比转速外，还有一些其他方面的重要因素，比如，离心泵的结构、叶片数、叶片出口安放角、叶片进口冲角等，要分析统计出这些因素的具体影响效果，这样才能总结出相应的变化规律，从而根据这些规律对速度系数进行修正，提高该方法的准确度。

　　此外，应用现代的CAM技术也是一种技术改进，它在离心泵的制作过程中有着很好的应用。

　　首先在模具制造方面：它是决定产品的水力性能和技术水平的重要部件，CAM技术克服了传统制造方法产生的缺陷，传统的制造方式是手工，有着较大的误差，不能够准确保证模具流动型线的形状，并且效率很低，水力性能也不能够保证。此外，还应该尽可能采取金属材料的模具，这样更加能够提高离心泵的技术指标。

　　其次在离心泵水力模型的零部件加工制造方面：应用CAM技术并结合数控机械加工设备，可以直接将叶轮、泵体等零部件按设计要求直接进行加工制造，并且在流动型线的准确性、尺寸精度、表面粗糙度、流量、扬程等效率和性能方面有了很大的提高。

　　再次在其余零部件的加工制造方面：应用CAM技术，可以提高加工的精度，减少部件加工中的各种误差，从而提高离心泵的装配质量和水力性能。此外，还可以结合先进的模具铸造方法。

　　2.2 离心泵节能方面的技术改进

　　离心清水泵由于在社会生活中的应用比较广泛，每年占到发电量的百分之20多，因此不仅要关注离心清水泵本身的效率和性能指标，还应该考虑其在设计、制造和维护等方面的消耗成本，即节能方面的问题，下面提出了几种离心清水泵节能的技术方法。

　　首先是针对离心泵的转速，好的调节转速方法能够达到良好的节能效果。可以从以下几个方面调节转速：调节皮带传送的速度，利用齿轮变速器进行调速，利用电动机进行调速，利用液力联轴器进行调速，利用柴油机进行调速。

　　其次是针对离心泵选型问题，在离心泵的选型设计方面存在着很多不合理现象，会造成能源的浪费，因此提高离心泵选型的设计水平，也可以达到节能的效果。离心泵选型时可以遵循以下方法：要确定离心泵的性能参数和工作条件;在设计离心泵时应该确定泵的类型、参数等;完整考虑离心泵的效率高、范围和使用效率指标;进行多次经济技术比较，选择技术较先进并且经济较合理的方案。

　　其次是提高离心泵的运行效率指标，离心泵的节能工作不能仅仅考虑离心泵本身的运行效率，还应该考虑其他方面，比如，离心泵的水力性能技术指标、泵的材料、离心泵的密封性、可靠性、泵的结构和耐高温等各种性能指标。

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