入料流量和入料浓度对脱泥特性的影响研究

　　本次入料泵试验所用的煤均为全粒级细粒煤，煤样中细泥含量高，煤炭开采过程中产生的其它细粒泥和严重泥化的煤矸石等均会产生高灰细泥，高灰细泥在浮选过程中会影响分选的效果，主要体现在如下几个方面。

　　1) 高灰细泥会降低分选精煤的品质，而且会延长精煤脱水时间，提高精煤中水分的含量。

　　2) 高灰细泥有较大的比表面积，故其对分选试剂的吸附作用强，这也导致了试剂使用量的提高，加大了分选成本。

　　3) 精煤附在气泡上进行分选，同样高灰细泥也会附在气泡上，这就降低了精煤和气泡间的吸附力，降低了分选效果。

　　因此，通过脱泥可以大幅提高分选的效率，提高分选精煤的质量。

　　进行了煤样的脱泥试验，综合分析了入料流量和入料浓度对脱泥特性的影响规律，得到主要结论如下。

　　1) 脱泥池溢流的粒度和脱泥效率均会随着入料流量的增加而提高，同时脱去的高灰细泥的浓度却在不断减小，总体上，入料流量对粒度的影响较小;当高差为100 cm(入料流量为1 000 L/h)时，脱泥效果较好，同时分选成分较低，顾所选的入料流量宜为1 000 L/h。

　　2) 随着入料浓度的增加，脱泥池溢流的粒度在缓慢升高，而脱去的高灰细泥的浓度和脱泥效率在降低，整体上入料浓度对这三个参数的影响效果不明显，由此人为所选的入料质量浓度宜为60 g/L。

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