异构化装置反应进料泵改质改造

　　1 反应进料泵改造方案

　　原反应进料泵为9级节段式泵,根据改质后的参数需求需要撤掉3级叶轮及导叶。从节能方面考虑,改造后的反应进料泵效率不能有太大降低,因此还要增加3个过流套以减少圆盘损失及增强导流效果；改质后的介质为纯石脑油，其汽化压力较低易于挥发。为了增加机组的安全性将机械密封冲洗方案由原来的PLAN11改为PLAN11+52,增加储液罐及排空火炬管线，PLAN11主密封发生泄漏后介质进入PLAN52储液罐挥发后由排空火炬管线燃烧。

　　考虑到撤掉叶轮后轴向力平衡及流体的沿程损失,决定撤掉第3级、第5级、第7级叶轮及导叶，增装过流套。根据圆盘损失计算方法确定过流套里孔尺寸以保证效率损失最小；原机械密封冲洗方案为PLAN11,密封函体至轴承体最小障碍物较小,无法满足增加PLAN52方案机械密封压盖安装尺寸。为了加大机械密封安装尺寸,又制定了2种方案:1)更换泵轴及密封函体;2)对驱动侧密封函体、非驱动侧密封函体进行修整。查看2个密封函体图纸后确定了节省费用的方案2),对密封函体安装机械密封压盖处进行切削,重新钻安装螺纹孔。

　　2 电机底座的改造方法

　　由于改质后的反应进料泵轴功率变小,从节能方面考虑将电机更换为160 kW(原315 kW)。由于电机安装尺寸的改变,在原联合底座不更换的情况下对电机侧支座进行改造,即在原电机侧支座上增加钢板保持原中心高不变。

　　3 试验验证

　　对反应进料泵改造完成后进行了出厂前性能检测,介质为常温清水。

　　4 现场运行情况

　　改造完成后反应进料泵交付用户现场完成机组安装。首先进行了水联运,运行稳定、良好,之后正式投产进料,达到了工艺设计参数要求。反应进料泵的改质改造成功完成,并取得用户的高度评价。

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