渣浆泵蜗壳断裂预防措施

预防措施
造成蜗壳断裂的原因是很多的不利因素交织而成的，所以要解决离心泵蜗壳的断裂问题仍然需要从不同的方面入手以消除或缓解这些不利的因素，从而减少蜗壳断裂事故的发生。

1.平衡材质的韧性和硬度要求
金属材料的断裂强度与屈服强度与温度有关系，金属材料在较低温度环境下韧性将随之降低，材料逐渐变脆，这种性质称为低温冷脆，不同的金属材料脆性转化的温度并不相同，因此蜗壳的材质是解决蜗壳在低温环境下受高温矿浆冲击容易断裂的基础，矿浆的温度、粒度、硬度以及离心泵的流量、扬程、转速等对过流件的产生的磨蚀速度有非常大的影响，因此可以根据这些参数合理选择选择耐磨性和韧性的蜗壳材质，磨蚀不大的矿浆完全可以进一步提高其韧性，以缓解低温状态下的冷脆度。

2.消除蜗壳安装时的不好应力
蜗壳在安装时要尽量避免对蜗壳产生除预紧力以外的其他外部不良应力。在蜗壳中以斜面承插安装的前/后护板也随着泵壳的紧固对蜗壳产生的径向力虽然起到了密封作用，也同样对蜗壳产生很大的破坏性，因此蜗壳与护板之间保持密封不泄漏即可，不可过度紧固。而且渣浆泵一般体积比较大，比较笨重，泵壳上的螺栓多是采用敲击扳手进行紧固的，所以蜗壳在安装过程中难免受到不同的应力，为控制这种应力，泵壳螺栓好改用扭矩扳手并按照30%—60%—100%分3次进行紧固，如采用敲击扳手，则需要由同一个人对泵壳螺栓进行对角初步敲击紧固，然后再逐步的加大力度，以便掌握泵壳螺栓的敲击紧固的力度平衡，这样可以很大限度地消除不好的应力。

3.离心泵起动前进行充分预热
离心泵起动前的预热是防止蜗壳断裂的关键，因为蜗壳在长期的使用中难免会产生磨损，而这种磨损因位置的不同有轻有重并不均匀，冷热交替时产生的变形和应力也不相同，只有通过缓慢而充分的预热才能很大限度地确保蜗壳的完整，低温状态下对离心泵的预热可以分为以下两种方式：

1）缓慢开启进料阀门。缓慢小开度的打开进料阀门，使矿浆缓慢地充满离心泵泵腔，待离心泵温度升高到接近矿浆温度时，再缓慢地开全进料阀门，同时检查离心泵各个部位是否充分地进行了预热再起动离心泵，经过缓慢的预热过程蜗壳内外温差趋于平衡，可以确保蜗壳不会因为低温冷脆和高温冲击的断裂。

2）起动泵前使泵腔充满水或者其他液体，蜗壳激裂是由于蜗壳在低温状态下，大量温度高的矿浆涌入离心泵产生的冲击造成的，提前在离心泵中充满常温的水或者其他液体能够很好地缓解大量高温矿浆的冲击，即便大量高温矿浆涌入，离心泵中的水也会起到很好的缓冲和降温的作用，使泵腔内外温度能够同时缓慢地上升，从而避免温差大和高温矿浆冲击造成的断裂。

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