渣浆泵在盾构系统中的应用

　　1、盾构将制备泥浆由送泥泵并通过一套管路送入开挖仓与掘削下的渣土搅拌混合后，再由排泥泵及一套管路排入地面泥浆处理系统，进行三次渣浆分离和泥浆重复利用处理。如此往复循环：

　　一次处理的功能是用渣浆泵将泥砂浆送到振动筛，再利用湿式离心机等设备将0.074mm以上的大量渣土分离出来，渣土含水量控制在百分之三十以下，以利清渣运输。余下泥浆经配制后，送入盾构掘进面再次利用。二次处理由凝聚沉淀和脱水设备构成，处理含颗粒为0.074mm以下的泥浆，达到排放标准的即可排放，否则需进行三次处理;三次处理主要对水进行PH值调整和降浊处理并达到水的环保排放标准。

　　2、对泥浆的理化指标要求

　　泥浆的较好的特性对掘削面稳定和流体输送顺畅起到重要作用，同时，也很大程度上取决于掘削地层的土质条件。根据以往类似工程施工经验，该工程泥浆的特性参数选择范围是：可渗比n=10-15、相对密度为1.05-1.20、漏斗粘度为22-25s、界面高度<3mm(24h静置后)、PH浓度为7-10。泥水输送中漏斗粘度上限为40s，相对密度上限值为1.35。

　　3、泥浆制备和与渣浆泵处理

　　3.1、混合式盾构机技术是基于泥浆支撑系统。泥浆系统把切削下来的碴土从开挖仓运输到地面上的分离机。

　　在分离机处，利用渣浆泵和分离机将固体粗颗粒(大于0.074mm以上)砂砾从泥浆里分离出来。回收的百分之八十泥浆到调整槽调配后再重复使用。

　　3.2、泥浆循环管路的在机器上的直径为500mm,在隧洞里的管径为500mm，按盾构峰值掘进速度45mm/min，计算泥浆峰值需要量。

　　3.3、经计算最大泥浆需求量为2582 m3/h，实际设计制浆能力2500m3/h，满足条件。渣浆分离能力按大于2500+2x171(1循环掘削的量)=2842m3/h设计，考虑渣浆分离设备检修备用因素，确定生产能力为3500 m3/h。

　　4、泥浆循环系统

　　采用恒定的渣浆流量和开挖仓的冲刷循环两种方式降低堵塞和材料的沉积。

　　泥浆与渣浆循环系统总示意图见4.1-9。循环系统有6种不同的工作模式，这6种模式为：掘进模式;旁通模式;隔离模式;反循环模式;长时的停机模式和隔离闸门关闭模式。

　　本文源自http://www.yalvjipump.com/news/213.html，转载请注明出处。

(责任编辑：压滤机专用入料泵http://www.yalvjipump.com)